Cтраница 3
Однако для обработки значительного числа этих отверстий при больших масштабах производства требуются агрегатные многошпиндельные станки. Например, на заводе Райт при изготовлении стальных картеров двухрядных звездообразных двигателей обрабатывается 280 отверстий на семи позиционном специальном станке Гринли. Этот станок работает полуавтоматически. После пуска станка работают первая, и четвертая многошпиндельные головки, сверлящие по десяти отверстий каждая. После первого поворота стола вступают в действие вторая и пятая головки, раззенковыва-ющие те же отверстия. После следующего поворота стола вступают в действие третья и шестая головки. В этой позиции раззен-ковывается по пяти отверстий. После обработки отверстий в одном ряду картер переворачивают и обрабатывают отверстия во втором ряду. [31]
Кроме указанных моделей, имеются станки для полирования плоских деталей на магнитном столе, многошпиндельные станки для полирования стальной ленты для ободов велосипедов и другие специальные станки. [32]
Из всего сказанного видно, что для черновой обработки выгодно применять фрезерование торцовыми фрезами, в особенности при большом объеме выпуска деталей, когда можно рационально использовать многошпиндельные станки. [33]
В механических цехах станкостроительных, автомобилестроительных, тракторных и других заводов при обработке корпусных деталей, фланцев, кронштейнов, плит и др. на предметно-замкнутых участках широко применяются вертикально-сверлильные одношпиндель-пые и многошпиндельные станки, радиально-сверлнль-ные, станки вертикально-сверлильные с числовым программным управлением. [34]
В зависимости от типа деталей и условий производства находят применение станки следующих видов: а) станки специального назначения, способные заменить уникальное оборудование; б) агрегатные, в том числе многошпиндельные станки; в) специальные станки накладного типа для обработки крупных деталей. [35]
В соответствии с различными конструктивными решениями, связанными с различными вариантами многоконтурной обработки, электроимпульсные станки можно подразделить на станки с одним или с несколькими независимо работающими генераторами; каждая из этих групп включает одно - и многошпиндельные станки, причем один шпиндель может нести один или несколько электродов-инструментов, питающихся каждый от своего контура. Наличие шпинделя, общего для нескольких контуров, означает, что они связаны общим приводом подачи. Наличие генератора, общего для нескольких контуров, означает, что они электрически взаимосвязаны. [36]
В царской России за 1913 г. было изготовлено около 1500 станков, а в 1965 г. по семилетнему плану изменено выпустить 190 - 200 тыс. станков, причем большая часть из них должна быть особо прогрессивной: полуавтоматы, автоматы и многошпиндельные станки. Фактический выпуск станков в 1965 г. достигнет 270 тыс. штук. [37]
В зависимости от расположения шпинделя они делятся на вертикально - и горизонтально-сверлильные, а в зависимости от количества шпинделей - на одношпиндельные и многошпиндельные. Многошпиндельные станки в свою очередь делятся на операционные и однооперационные, у первых станков расстояние между шпинделями не изменяется и они предназначены для выполнения постоянно повторяющихся операций обработки. У вторых же расстояние между шпинделями может изменяться - эти станки предназначены для выполнения однооперационных работ. Для увеличения диапазона чисел оборотов шпинделя применяют станки с постоянными или сменными ступенчатыми приводными шкивами или же используют для этой цели регулируемый скоростной электродвигатель. [38]
Здесь: / - исходное положение захвата после поворота шпиндельного барабана станка; 2 - подвод захвата к шпинделю для снятия обработанного кольца, разжим патрона шпинделя и зажим рычажков захвата ( сжатым воздухом); 3 - отвод захвата с кольцом, разжим захвата, удаление кольца по наклонному лотку; 4 - отвод захвата в крайнее положение, поворот отсекателя; очередная заготовка отделяется от общего потока заготовок магазина и падает вниз, затем при подходе захвата зажимается его рычажками; 5 - подача заготовки в патрон шпинделя, отвод захвата и поворот шпиндельного барабана. Многошпиндельные станки с такими загрузочными устройствами ( иногда называемые автооператорами) работают в автоматических линиях станков. [39]
Станки, предназначенные для разнообразного применения, строятся с двумя группами скоростей, имея в виду и легкие металлы. Специальные многошпиндельные станки снабжаются несколькими моторами. У жестких фрезерных станков ( системы Старр или Стабиль) ( фиг. [40]
Многошпиндельные станки параллельно-последовательного действия позволяют вести обработку одновременно нескольких деталей одной или разной конфигурации, но изготовление их ведется по последовательному методу. [41]
Прямолинейное движение со скоростью vc подачи не вписывается в роторную обработку с круговым транспортным движением. Поэтому многошпиндельные станки имеют прерывистый цикл поворота шпиндельного блока с выстоем в позициях обработки. Периодический поворот шпиндельного блока позволяет оснастить каждую позицию различным инструментом и обрабатывать заготовки любой сложности. [42]
Современные токарные многошпиндельные станки - сложная продукция, для изготовления которой необходимы большие производственные площади, крупногабаритное и высокоточное оборудование, специальная оснастка и высококвалифицированный персонал. В связи с этим многошпиндельные станки выпускаются в развитых промышленных странах небольшим числом фирм. [43]
Обработку рычагов в большинстве случаев рационально начинать с торцовых поверхностей. Если для обработки отверстий используются агрегатные многошпиндельные станки, то сверление и подрезание торцов производится комбинированным инструментом ( сверло-циковка или зенкер-циковка) при уменьшенной подаче одновременно с обработкой отверстия. Торцовые поверхности могут обрабатываться следующими способами. [44]
В соответствии с типом двигателя станки строятся 4 -, 6 -, 8-шпиндельные. Для V-образных авиационных двигателей строятся двухсторонние многошпиндельные станки с наклонным расположением шпинделей. [45]