Cтраница 4
В зависимости от качества правки калиброванного металла на правильно-отрезных станках прутки подвергают правке на правильно-полировальных станках за один или два пропуска. Прутки, подготовленные к шлифовке, направляют на бесцентрово-шлифовальные станки, на которых их обрабатывают до заданного размера и соответствующего класса точности. [46]
Линия состоит из трех участков, каждый из которых имеет бункерные устроиетоа для питания данного участка деталями, а также бесцентрово-шлифовальные станки для шлифования наружной поверхности поршневых пальцев. [47]
Они работают автоматически и подают изделия в определенное место друг за другом в ориентированном виде. С помощью этих приспособлений решена задача дешевой загрузки деталей в различное автоматическое оборудование, например, в станки для нарезания резьбы, в долбежные станки, контролирующие устройства, в упаковочные машины, в сборочное оборудование, в бесцентрово-шлифовальные станки, в прессы и во многое другое оборудование. [48]
Наиболее действенным средством для снижения времени технического обслуживания и повышения качества выпускаемых деталей является автоматическое регулирование технологического процесса, которое основано на принципе активного контроля. Бесцентрово-шлифовальные станки часто занимают одну из позиций в автоматической линии. На рис. 193 представлена схема бесцентрового шлифования цилиндрических роликов на кру-глошлифовальном станке с помощью автоподналадчика. При износе круга детали получаются с увеличенным диаметром. [49]
Поршневые пальцы поступают на линию с размером 22 45 0 02 и выходят после обработки с размером 22 2 oioi. На первом участке ( грубое шлифование) снимается припуск 0 1 - f - - г - 0 о8 мм на сторону, на втором 0, fc-f - 0 t 7 мм и на третьем окончательное шлифование 0 05 - 4 - 0 03 мм. Бесцентрово-шлифовальные станки линии на каждом из участков работают с осевой подачей, уменьшающейся от участка к участку к концу линии. [50]
Заготовки колец предполагается получать на специальном горизонтально-штамповочном автомате с последующей калибровкой. Отштампованные заготовки направляются в агрегат 4 для обезжиривания, промывки и фосфатирования. По такой технологии могут изготовляться заготовки как наружных, так и внутренних колец. После термической обработки производится контроль колец, а затем они направляются в двусторонний торцешлифовальный автомат 13, где производится шлифование торцов наружных и внутренних колец. Оттуда кольца направляются в автоматические магазины и далее на бесцентрово-шлифовальные станки. Далее наружные кольца поступают на внутришлифовальные автоматы 16 для предварительного шлифования конических роликовых дорожек, а затем на внутришлифовальные автоматы 17 для окончательного шлифования и в автоматы для доводки рабочих поверхностей 18, после чего производится электроискровое клеймение на автомате 23 и подача колец в сборочное отделение. [51]
Выполнение операции контроля загрузки, разгрузки и удаления стружки решалось от случая к случаю путем наслоения узлов и механизмов к общей структуре станков. В связи с этим в настоящее время структура целого ряда станков оказывается совершенно непригодной для автоматизации указанных вспомогательных операций. Например, в некоторых станках для центрового шлифования не остается места для устройства загрузочного приспособления. Все занято механизмом правки и контрольным измерительным устройством. В карусельных, строгальных и фрезерных станках невозможно обеспечить автоматический сбор стружки. В токарных станках роторного типа трудно осуществить загрузку изделий и отвод стружки. Бесцентрово-шлифовальные станки при работе врезанием не обеспечивают стабильной подналадки ввиду большого сопротивления перемещаемых масс, В связи с этим не представляется возможным в них применить автоматическую загрузку. Поэтому в настоящее время необходимо провести радикальную ревизию общей структуры каждого станка. В конструкцию каждого станка должны быть заложены возможности полной автоматизации и встройки его в автоматическую линию. [52]