Одношпиндельные станки

Cтраница 1

Техническая характеристика вертикально-сверлильных станков. [1]

Одношпиндельные станки на колонне применяют для сверления отверстий диаметром до 75 мм. Отечественная станкостроительная промышленность выпускает различные модели указанных станков. Все они оборудованы коробкой скоростей и имеют механическую подачу. Узлы станка, как правило, монтируют на колонне, а сами станки устанавливают в отличие от настольно-сверлильных на фундаменте. [2]

Ограждение режущего инструмента на фрезерном станке, закрепляемое на рабочем валу. [3]

Широко применяют фрезерные одношпиндельные станки с вертикальным и выдвинутым над поверхностью стола шпинделем. Фрезерные станки выпускают с ручной и механической подачей. [4]

Для обработки отверстий данной группы деталей целесообразно применять многошпиндельные станки или одношпиндельные станки, снабженные специально спроектированными для этой цели многошпиндельными револьверными головками, конструкции которых описаны ниже. [5]

Многоконтурная обработка на одношпиндельных станках представляет большой интерес, так как одношпиндельные станки наиболее распространены. От предыдущего этот вариант отличается наличием общего привода подачи для всех одновременно работающих электродов. Зависимости, рассмотренные выше для многоконтурных схем с одним генератором, сохраняют свою силу независимо от того, самостоятельно или нет регулируется подача каждого электрода. [6]

Автоматизированная линия ЭНИМС для обработки. [7]

Во вновь спроектированной автоматизированной линии ЭНИМС для обработки - конических зубчатых колес больших размеров ( рис. 220) и ведомых колес главной пары заднего моста грузовых автомашин, для токарной обработки не могли быть применены одношпиндельные станки, вследствие большой программы выпуска. [8]

Рассмотрим конструктивные особенности многооперационных станков. Это в основном одношпиндельные станки или станки с револьверными головками, шпиндели которых работают поочередно. Некоторые фирмы изготовляют станки и с двумя шпинделями, из которых один, предназначается для тяжелых, а другой - для легких работ. Шпиндель может реверсироваться и автоматически фиксироваться в определенном угловом положении. Реверс используется при резьбонарезании метчиками, а угловая фиксация - при некоторых расчетных операциях и при автоматической смене инструментов. [9]

Наиболее распространенным типом станков являются одношпиндельные вертикальные сверлильные станки. В серийном производстве для одновременного сверления отверстий, расположенных в одной плоскости или параллельных плоскостях, применяют многошшшдельные пли одношпиндельные станки с многошпиндельными головками. Высокую производительность имеют агрегатные станки, которые монтируют из стандартных силовых головок. На сверлильных станках выполняют сверление, рассверливание, развертывание и другие операции. [10]

В прежнее время часто применялись сверла, снабженные против стружечной канавки еще одной фрезерованной канавкой со впаянной в нее тонкой латунной трубкой, через к-рую накачивалось масло. Горизонтально-сверлильные станки для стволов обычно бывают двух-шпиндельные, и лишь для стволов охотничьих ружей, а также для стволов крупно-калибер-ных пулеметов калибром до 40 мм применяются иногда и одношпиндельные станки. [11]

Ножки тарелок, блюдец и других изделий шлифуют на шайбах, рабочим механизмом которых является вращающийся чугунный горизонтальный диск, куда подается песок с водой. В полуавтомат песок и вода подаются автоматически, а изделие закрепляют на диске механическим прижимом. Для шлифования бортов чашек и полоскательниц применяют одношпиндельные станки, которые по конструкции сходны с формовочными. Вместо формодержателя на вертикальном шпинделе укрепляют патрон из гипса с гнездом, соответствующим размерам изделия. Абразивом для шлифования служат куски мелкозернистого карборундового или корундового круга или естественные точильные камни. После шлифования изделие полируют куском дерева, смоченного отходами глазури или шликером из тонкомолотого кварца с примесью небольшого количества глины. [12]

Хорошая обрезка достигается на машинах карусельного типа. В этом случае вращающуюся вокруг своей оси колбу подводят под острые огни, которые разогревают стекло, так что набель падает вниз, в ящик под действием собственного веса. При такой обрезке одновременно осуществляется оплавление ранта колбы. Для обрезки колб массового производства используются многошпиндельные, а в случае колб серийного производства - одношпиндельные станки. Очень часто обрезку колб осуществляют с помощью раскаленного чугунного конуса. Он нагревается снаружи кольцевой газовой горелкой. От соприкосновения с накаленными стенками конуса в ранте возникают временные напряжения сжатия, по линии ранта появляется трещина, и набель отваливается. При применении такого способа обрезки край обреза получается тонким и неровным, так что иногда от линии ранта отходят короткие трещины, которые при заварке ножек с колбами могут распространяться выше и испортить лампу. [13]

Страницы: 1