Cтраница 4
Производственную мощность ремонтного производства определяют по мощности основных цехов, в которых выполняются основные технологические операции ремонта и сосредоточена преобладающая часть основных фондов предприятия. Например, при расчете производственной мощности специализированного производства по ремонту двигателей учитывают такое оборудование: моечные машины разборочно-очистного участка; круглошлифовальные станки для обработки шеек коленчатого вала; алмазно-расточные и хонинговальные станки для обработки цилиндров; горизонтально-расточные станки для обработки коренных опор блока цилиндров; средства для динамической балансировки деталей и испытательные стенды на слесарно-механическом участке; комплект ок-расочно-сушильного оборудования на участке окрашивания. [46]
Расточные станки предназначены для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных и горизонтальных плоских и фасонных поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб и других операций при обработке корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве. В зависимости от характера операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специальные. Для расточных станков наиболее существенными параметрами, определяющими основные размеры станка, являются диаметр расточного шпинделя и размеры поворотного стола. Выпускают горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя 80 - 320 мм и с рабочим размером поворотных столов от 800X900 до 1600X1800 мм. [47]
Они предназначены для обработки деталей, имеющих отверстия, связанные точными расстояниями. Расточные станки обычно универсальны, на них можно производить растачивание, сверление, фрезерование, обтачивание, развертывание и нарезание резьб. Расточные станки бывают горизонтальными и вертикальными. Наибольшее распространение получили горизонтально-расточные станки, которые выпускают средних размеров, крупные и особо тяжелые. Конструктивно горизонтально-расточный станок, как показано на рис. 9.1, включает в себя станину /, на которой с одной стороны закреплена передняя неподвижная стойка 6 со шпиндельной бабкой 5, а с другой - подвижная задняя стойка 2 с люнетом 3, поддерживающим борштангу в процессе резания. Между стойками на направляющих станины расположен поворотный стол 4, имеющий продольное и поперечное перемещения. В шпиндельной бабке размещены шпиндель, в котором закрепляют инструмент, и коробки скоростей и подач. Шпиндельная бабка может перемещаться в вертикальном направлении со шпинделем, перемещающимся еще ив горизонтальном направлении. [48]
В серийном производстве распространены поворотные приспособления, сокращающие вспомогательное время, затрачиваемое ка изменение положения заготовки относительно шпинделя станка. Обработку производят по накладным или коробчатым кондукторам. В крупносерийном и массовом производстве для сверления крепежных отверстий применяют специальные многошпиндельные и агрегатные станки. В единичном и мелкосерийном производстве используют горизонтально-расточные станки с программным управлением ( рис. 230, а), у которых шпиндель в вертикальном направлении, а стол в горизонтальном направлении устанавливаются автоматически с точностью 0 02 мм. Программа задается на штеккерной панели или записывается на перфорационную или магнитную ленту. Считывание программы осуществляется автоматически специальным устройством. Обработка производится без разметки и приспособлений. Для обработки отверстий в корпусных деталях в мелкосерийном производстве применяют также вертикально - и радиально-сверлильные станки ( рис. 230, б) с программным управлением. [49]
В итоге выполнения пятой пятилетки производственная площадь станкозаводов увеличилась на 40 %, оборудование их значительно модернизировалось и обновилось. Свыше 100 типоразмеров станков было заменено и выпущено более 400 новых типоразмеров уникальных специализированных, агрегатных и специальных станков. Новокраматорский завод наладил производство тяжелых крупногабаритных токарных станков, рассчитанных на обработку деталей диаметром от 1250 до 4000 мм. На Горьковском заводе-фрезерных станков созданы продольно-фрезерные станки с шириной стола от 920 до 3000 мм и длиной до 12 000 мм. Свердлова стал производить горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя до 150 мм, а Новосибирский завод - такие же станки с диаметром шпинделя 200 мм. На Харьковском станкозаводе разработаны круглошлифоваль-ные станки для изделий диаметром 400 мм и длиной 2000 мм. Было изготовлено и внедрено до 300 автоматических линий, создан автоматический цех подшипников на Первом ГПЗ. Эти итоги показывают замечательное количественное и качественное развитие станкостроения к концу пятилетки. [50]
Основными факторами, влияющими на точность обработки при тонком растачивании, являются тщательная доводка режущей кромки инструмента и вследствие этого малый износ его при высокой твердости, небольшое удельное давление резания, большие скорости резания и высокая точность оборудования. Большое значение при этом виде обработки имеют припуск под растачивание и точность предшествующей операции. Повышенный припуск и неточность предшествующей обработки ухудшают условия работы режущего инструмента. Для тонкого растачивания применяют специально приспособленные станки. Заготовку на этих станках закрепляют неподвижно, а вращение получает режущий инструмент, что исключает влияние дисбаланса обрабатываемой заготовки на точность обработки. Для тонкого растачивания корпусных деталей наиболее применимы горизонтально-расточные станки; для тонкого растачивания металлоемких корпусные деталей - вертикально-расточные станки. [51]