Горизонтально-фрезерные станки
Cтраница 4
Станины, в которых вмонтированы шпиндели. Для таких станин базой для восстановления направляющих поверхностей служит ось шпинделя, так как положение ее при ремонтах должно сохраниться. К этой группе станков относятся горизонтально-фрезерные станки, вертикально-фрезерные с неотъемной головкой, некоторые типы зубо-долбежных станков, револьверные станки с неотъемной передней бабкой и др. При ремонте станин этой группы выверки ведут от жестких или устанавливаемых оправок, которые укрепляются в шпинделе станка и материализуют ось шпинделя. [46]
При попутном фрезеровании толщина стружки меняется от максимума до нуля, при этом усилия резания прижимают деталь к столу и вибрация исключается. Однако изменение нагрузки на зуб фрезы от максимума до минимума вызывает толчки в направлении подачи, сопровождаемые подрывом фрезы. Поэтому для попутного фрезерования необходима специальная конструкция механизма подач станка, исключающего зазоры. Существующие горизонтально-фрезерные станки, не имея такого механизма подач, работают по способу встречной подачи, что обеспечивает при обработке цилиндрическими фрезами шероховатость поверхности в пределах 4 - 6-го классов чистоты и точность За-4 - го классов. [47]
 |
Горизонтально-фрезерный станок 6М82. [48] |
В вертикальных направляющих станины смонтирована консоль 5, которая может перемещаться вертикально по направляющим станины. Таким образом, деталь, установленная непосредственно на столе, в тисках или приспособлений, может получить подачу в трех направлениях. Наличие поворотной плиты позволяет в случае необходимости поворачивать рабочий стол в горизонтальной плоскости и устанавливать его на требуемый угол. Некоторые горизонтально-фрезерные станки не имеют поворотной плиты. В этом случае их называют простыми, в отличие от универсальных. Привод подачи стола размещен внутри консоли 5 и состоит из электродвигатели 9, коробки подачи 10 и других механизмов. [49]
Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца: один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лапки, другой - фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстоя-ни § между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно - или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [50]
Страницы: 1 2 3 4