Cтраница 1
Зубострогальные станки, работающие инструментальной рейкой, обеспечивают наибольшую точность нарезаемых колес, но зато имеют малую производительность, поэтому применение их весьма ограничено. [1]
Зубострогальные станки для нарезания конических колес работают по принципу воспроизведения обкатки двух сопряженных конических колес. [2]
Зубострогальные станки с горизонтальной осью изделия имеют сменный шевронный суппорт, отличительной особенностью которого является наличие двух кареток, синхронно ( в одном направлении) перемещающихся по наклонным на. [3]
Зубострогальные станки, работающие по копиру, предназначаются для нарезания прямозубых конических колес любого профиля. На них обычно нарезаются колеса с эвольвентным профилем зубьев выше средних и крупных модулей - до модуля 30 мм и диаметром до 4900 мм. [4]
Зубострогальные станки для конических колес, работающие по шаблонам, основаны на том, что строгальный резец направляется особым шаблоном, представляющим собой в увеличением виде копию профиля нарезаемого зуба. [5]
Зубострогальные станки горизонтальные имеют в качестве инструмента две зуборезные гребенки ( фиг. [6]
Зубострогальные станки вертикальные ( типа Мааг) имеют в качестве инструмента, как правило, одну зуборезную гребенку ( фиг. [7]
![]() |
Нарезание конических колес на дубострогальном станке.| Черновое строгание зубьев. [8] |
Зубострогальные станки имеют механизм для образования бочкообразности по длине зуба. Бочкообразность составляет 0 02 - 0 05 мм на сторону зуба и зависит от длины зуба. [9]
Зубострогальные станки, работающие долбяком-гребенкой, обеспечивают высокую точность профиля нарезаемых колес и хорошую чистоту обрабатываемой поверхности. Однако конечная длина гребенки приводит при нарезании к необходимости пересопряжения положения колеса и инструмента, процесс зубонареза-ния периодически прерывается, и в зависимости от конструкции станка колесо или гребенка возвращаются в исходное положение. Так продолжается до тех пор, пока не будут нарезаны поочередно все зубья. Это приводит к появлению дополнительных погрешностей окружного шага нарезаемого колеса вследствие ошибок пересопряжения и местного износа винта подачи стола или винта подачи инструмента. [10]
Зубострогальные станки применяют для нарезания конических зубчатых колес. На рис. 6.71, в показан зубострогальный станок. По направляющим люльки перемещаются два резцовых суппорта 5, несущие зубострогальные резцы. Резцы попеременно совершают возвратно-поступательное движение в направлении к вершине конусов конических колес - плоского и заготовки. Люлька смонтирована на планшайбе и при обкатке вращается вокруг горизонтальной оси, имитируя вращение плоского конического колеса. [11]
Зубострогальные станки предназначены преимущественно для чистового нарезания, так как черновое нарезание предпочитают производить методом фрезерования, если позволяет форма заготовки. При малом модуле нарезание осуществляют на цельных заготовках, так как трудно ввести чистовые резцы в прорезанную заранее впадину. [12]
Зубострогальные станки дают возможность высокопроизводительного и высококачественного нарезания ( по методу обкатки) зубьев таких колес и такой формы, получение которых иным путем невозможно или неэкономично. [13]
Подобные зубострогальные станки имеют низкую производительность, в связи с чем применение тангенциальных зубьев может быть рентабельным лишь при единичном и мелкосерийном производстве. [14]
Современные зубострогальные станки строятся для предварительной и окончательной обработки зубьев. [15]