Cтраница 4
При составлении книги были использованы данные советских станкостроительных заводов ( Заточные станки, издание Ленинградского станкостроительного завода им. Ильича, Универсально заточной станок УТ-ЗА64, Универсально заточной станок, модель ЗА64 и другие инструкции к заточным станкам), а также данные советских исследователей и лично авторов, работающих в области заточки режущего инструмента. [46]
Заточка инструмента с керамическими пластинками производится на том же оборудовании ( простые заточные станки, универсально-заточные станки), что и заточка инструмента, оснащенного твердыми сплавами. В качестве режущего материала шлифовального круга также может быть взят как зеленый, так и черный карбид кремния. Особенно эффективным при заточке минералокерамических пластинок является применение охлаждающей жидкости ( 5 % - ный содовый раствор или 2 - 3 % - ная эмульсия, 6 - 8 л / мин); производительность заточки при этом в 10 - 15 раз выше по сравнению с заточкой всухую. [47]
Типовое оборудование и приспособления заточных мастерских по уходу за дереворежущим инструментом включают заточные станки, приспособления и рабочий инструмент для подготовки дереворежущего инструмента к работе и контрольно-измерительный инструмент по проверке качества подготовки или установки дереворежущего инструмента. [48]
В промышленности наибольшее применение находят кругло-шлифовальные, внутришлифовальные и плоскошлифовальные станки и заточные станки. Кинематическая схема шлифовальных станков несложная. Как правило, вращение круга и заготовки осуществляется непосредственно от электродвигателей. Продольная подача осуществляется с помощью гидравлических механизмов возвратно-поступательного перемещения. Вследствие малых-величин сил резания при плоском шлифовании заготовки закрепляются на электромагнитных столах, что сокращает вспомогательное время, а также уменьшает деформацию деталей. [49]
Станки, отмеченные на плане позициями 3 и 4, снабжаются для отсоса пыли защитными кожухами, а заточные станки - воронками, так как по характеру работы на них не имеется возможности установить кожухи. Пылеприемник универсально-заточного станка соединяется с воздуховодом с помощью гибкого шланга диаметром 80 - 110 мм. [50]
Экспериментальные работы, по электролитической алмазной обработке твердосплавного режущего инструмента начали проводить на МТЗ в 1968 г. Сначала модернизировали заточные станки моделей ЗА64Д и др., затем после освоения отечественными заводами станков для электролитической обработки были приобретены заточные полуавтоматы. Нашими исследованиями было установлено, что электролитическая обработка твердосплавного инструмента по сравнению с обычной алмазной имеет ряд преимуществ: стойкость твердосплавного инструмента за счет ликвидации прижогов и микротрещин увеличивается до 25 %; более высокая производительность при такой же или лучшей шероховатости обрабатываемой поверхности; возможность одновременно производить заточку и доводку и обработку стальной державки инструмента с пластинкой твердого сплава; высокая стойкость алмазного круга; повышение продолжительности срока службы инструмента за счет увеличенного числа переточек, снижение выкрошивания и поломок; улучшение санитарно-гигиенических условий труда. [51]
Для затачивания фасонных остроконечных ( незатылованных) фрез по копиру фирмы Hchtuder ( Швейцария), Presiform ( Франция) и другие выпускают заточные станки на воздушной подушке. Характерной особенностью этих станков является возможность перемещения подвижной части станка, центровых стоек с затачиваемой фрезой и копиром на воздушной подушке по плоскости стола. [52]