Металлорежущие станки

Cтраница 1

Металлорежущие станки при работе в массовом и крупносерийном производстве должны иметь меньший ремонтный цикл, чем в мелкосерийном и индивидуальном. Сложные машины со значительным количеством механизмов также могут иметь меньший ремонтный цикл, чем машины сравнительно простой конструкции. [1]

Металлорежущие станки, кузнечно-прессовое и другое оборудование после ремонта проверяют по нормам точности согласно акту технических испытаний станка или по соответствующему ГОСТ. [2]

Металлорежущие станки с системами ЧПУ ( числового программного управления) применяют как для выполнения простых операций ( сверление отверстий, обтачивание валов), так и для обработки сложных фасонных деталей. Системы ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации станков, включая автоматическую смену режущих инструментов и заготовок, изменение режимов резания, получение размеров поверхностей деталей. Станки с ЧПУ имеют большую производительность, чем универсальные станки. [3]

Классификация металлорежущих станков. [4]

Металлорежущие станки предназначены для механической обработки изделий из металла с помощью режущих инструментов. [5]

Коэффициенты запаса & м для проверки выбранного электродвигателя.| Коэффициент запаса k тормозного момента тормоза. [6]

Металлорежущие станки классифицируются по различным признакам. [7]

Металлорежущие станки подразделяются на группы ( по виду работ п режущему инструменту) и разновидности в каждой группе. По этой системе каждому станку присваивается трех - или четырехзначный номер. Первая цифра номера означает группу, к которой относится станок, вторая - разновидность станка, третья и четвертая цифры условно связаны с максимальным размером обрабатываемой детали на станке. Чтобы отличить новую модель станка от ранее выпускавшейся того же типа и размера, к номеру добавляется буква. [8]

Металлорежущие станки снабжают различными оградительными устройствами, преграждающими доступ к движущимся частям станка, защищающими от разлетающейся стружки и разбрызгивания смазывающе-охлаждающих жидкостей. [9]

Муфта обгона роликовая. [10]

Металлорежущие станки оснащают индивидуальным приводом; на многих станках главное движение, движение подачи, вспомогательные движения осуществляются от отдельных источников - электродвигателей и гидравлических устройств. Изменение скорости может быть бесступенчатым и ступенчатым. [11]

Металлорежущие станки для обработки заготовок абразивным инструментом образуют группу, состоящую из шлифовальных, полировальных, доводочных и заточных станков. На шлифовальные станки поступают главным образом заготовки после предварительной механической и термической обработки с минимальными припусками на обработку. [12]

Металлорежущие станки для точных работ, имеющие большие станины, устанавливают на фундаменты непосредственно на регулируемых клиньях ( см. фиг. При этом для возможности периодической проверки станка на точность подливку станины цементным раствором не производят. Часто длинные станины подливают и крепят к фундаменту с одного конца или по середине станины, а остальную часть оставляют на регулируемых башмаках ( см. фиг. [13]

Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп ( табл. 1), а каждую группу на десять типов ( подгрупп), характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента. Группа 4 предназначена для электроэрозионных, ультразвуковых и других станков. [14]

Металлорежущие станки работают в различных производственных условиях. На станках с вращательным движением главной рабочей части и инструмента ( сверла, фрезы) изменяется диаметр обрабатываемого изделия. [15]

Страницы: 1 2 3 4