Современные металлорежущие станки
Cтраница 1
Современные металлорежущие станки - это разнообразные и совершенные рабочие машины, использующие механические, электрические и гидравлические методы осуществления движений и управления рабочим циклом, решающие самые слож ные технологические задачи. [1]
Современные металлорежущие станки, как правило, имеют индивидуальные приводы - электродвигатели, установленные в непосредственной близости от станка ( фиг. [2]
Современные металлорежущие станки разделяют по точностным характеристикам на следующие группы: нормальной точности - Н; повышенной точности - П; высокой точности - В; особо высокой точности - А; особо точные станки - С. [3]
Современные металлорежущие станки - это разнообразные и совершенные рабочие машины, использующие механические, электрические, электронные и гидравлические методы осуществления движений и управления рабочим циклом, решающие сложные технологические задачи. [4]
Современные металлорежущие станки оснащены большим количеством электрооборудования, которое обеспечивает заданный цикл работы станка. [5]
Современные металлорежущие станки состоят из весьма сложных узлов и деталей, расчет которых представляет серьезную задачу. Без прочных знаний сопротивления материалов, деталей машин, основ механики, а также четкого представления о работе металлорежущих станков, узлов и деталей и предъявляемых к ним требований не представляется возможным производить их расчет. Расчет проектируемых деталей, узлов и станка в целом должен обеспечить: а) безаварийную работу станка; б) заданную долговечность в пределах расчетного срока службы; в) требуемую точность работы станка; г) высокую виброустойчивость станка во всем рабочем диапазоне скоростей и нагрузок. Значительными успехами советских ученых и новаторов производства в создании прогрессивных методов расчета станков конструирование станков обогатилось весьма сложным расчетным материалом. Еще недавно в процессе проектирования и расчета станка ограничивались кинематическим расчетом и расчетом на статическую прочность. В настоящее время расчету подвергаются почти все основные детали, как валы, зубчатые колеса, подшипники и др. При расчете учитывают переменность режима работы, жесткость деталей и узлов. Например, если рассчитать на прочность шпиндель проектируемого станка, то окажется, что шпиндель будет иметь весьма малый диаметр и удовлетворит расчетным требованиям; при этом деформация его будет очень большой. Следовательно, точную обработку детали произвести невозможно. Шпиндель необходимо рассчитать также и на жесткость, что приводит к реальным размерам его величин. В процессе работы станка следует учитывать ряд условий, которые влияют на работоспособность отдельных деталей и узлов станка. [6]
Современные металлорежущие станки - сложная электро -, электронно -, гидро -, пневмомеханическая система, надежность которой определяется большим числом различных по принципу действия элементов и механизмов. [7]
Каким требованиям должны удовлетворять современные металлорежущие станки. [8]
Для уменьшения вспомогательного времени современные металлорежущие станки снабжаются устройствами, механизирующими отвод и подвод режущего инструмента, загрузку и съем заготовок, а также передачу заготовки с одного станка на другой таким образом, что обработка определенной заготовки совершается на поточных или автоматических линиях станков. [9]
Такие же агрегаты представляют собой современные металлорежущие станки, например, токарные с индивидуальным двигателем. В них вал электродвигателя непосредственно через муфту или через клиноременную передачу соединяется с приводным валом станка. [10]
Проектирование сложных агрегатов, какими, в частности, являются современные металлорежущие станки, производится, как правило, на основе имеющихся прототипов или аналогичных конструктивных решений прошедших определенную эволюцию своего развития и получивших соответствующую апробацию практического использования в различных производственных условиях. Из сказанного, однако, не следует делать вывода, что проектирование нового металлорежущего станка возможно только путем копирова - ния существующих конструкций и принципиальных схем их работы. Прежде чем начать претворять в жизнь полученное задание или идею нового станка, необходимо ясно себе представить, в каком направлении должна идти разработка, какие требования, помимо предусмотренных заданием, должны быть соблюдены на основе имеющегося уже опыта и в соответствии с общей тенденцией развития техники данной области. [11]
Следует заметить, что исследования, проведенные ЭНИМСом, показывают, что металлорежущие станки используют на производстве при средних скоростях и при сравнительно небольших затратах мощности. Так, токарные станки IK62, верхний предел чисел оборотов шпинделя которых 2000 в минуту используют при числе оборотов, не превышающем 1250 в минуту. Современные металлорежущие станки используют при мощности, составляющей 0 2 - 0 4 от номинальной. [13]
Страницы: 1