Обдирочно-шлифовальные станки
Cтраница 1
 |
Зачистка чугунной отливки электрической радиальной шлифовальной машиной. [1] |
Обдирочно-шлифовальные станки для обработки отливок подразделяются на переносные или ручные механизированные инструменты, стационарные, подвесные и специальные. [2]
Обдирочно-шлифовальные станки применяются для грубого шлифования поверхностей деталей. [3]
Обдирочно-шлифовальные станки выпускаются моделей 3327, ЗА332, 3334, 3374К, 3382 и многих других для специальных целей. Обрабатываемая деталь устанавливается на станке вручную и упирается в горизонтально расположенную планку. Деталь шлифуется торцом круга. Станок перемещается на коляске, а шлифовальный круг вращается от гибкого вала. [4]
Подвесные обдирочно-шлифовальные станки ( рис. 116) применяются для обработки средних и крупных стальных и чугунных отливок. [5]
Отечественная промышленность производит также специальные высокопроизводительные обдирочно-шлифовальные станки с постоянной рабочей скоростью абразивных кругов, поддерживаемой с помощью вариаторов. [6]
Кроме комплекта металлорежущих станков, в состав отделения ( мастерской) ремонта оснастки входит и вспомогательное оборудование: обдирочно-шлифовальные станки, настольное точило, настольно-сверлильные станки, прессы ручной и гидравлический, электрозрозионный станок для извлечения сломанного инструмента из отверстий ( последний - только для механических цехов), сварочный агрегат. [7]
Предназначенные для обработки вручную и без подвода СОЖ точильно-шлифовальные ( стационарного исполнения, на тумбе и настольные) и обдирочно-шлифовальные станки должны иметь жесткие подручники ( столики, поддержки) и экраны со смотровыми окнами из безосколочного стекла для защиты глаз. [8]
Для обработки отливок станок берут за - ручки 6 и прижимают абразивным кругом к обрабатываемому месту, при этом станок можно поворачивать вокруг его горизонтальной оси в кольце 9 и перемещать вверх или вниз, поворачивая относительно крюка. Подвесные обдирочно-шлифовальные станки, обладая большей мощностью электропривода и большими размерами абразивного круга, позволяют повысить производительность труда заточников при обработке средних и крупных отливок. [9]
В литейном производстве воздух загрязняется главным образом пылью, окисью углерода и сернистым ангидридом. Источниками интенсивного пылеобразования являются оборудование зе-млеприготовительного отделения ( дробилки, мельницы, сита), транспортное оборудование, выбивные решетки, галтовочные очистные барабаны, обдирочно-шлифовальные станки и др. Установлено, что литейный цех с годовой программой 100 тыс. т литья, оборудованный пылеуловителями с эффективностью очистки 70 - 80 %, выбрасывает в окружающий воздушный бассейн до 1000 т пыли в год. [10]
Для безопасности труда круги во время работы должны быть ограждены защитными кожухами из стали или ковкого чугуна. Для защиты глаз рабочих от отлетающих мелких частиц круга на станках должны быть установлены защитные подвижные экраны из небьющегося стекла. При отсутствии экранов рабочие должны пользоваться защитными очками. Заточные и обдирочно-шлифовальные станки должны быть оборудованы местными отсосами пыли. [11]
Страницы: 1