Электроискровые станки
Cтраница 2
Поддержание постоянной ( оптимальной) величины пробойного зазора имеет очень большое значение при обработке этим методом, поэтому электроискровые станки оборудуются следящей системой и механизмом автоматической подачи инструмента. [16]
Кроме приобретения оборудования, выпускаемого станкостроительной промышленностью, имеются возможности комплектования участков электроискровой обработки путем переоборудования силами заводов обычных металлорежущих станков в электроискровые станки и изготовления нового оборудования на основе опыта, заимствованного у других заводов, НИИ и ОКБ. Рассмотрим некоторые конструкции таких станков. [17]
 |
Схема электроискрового станка. [18] |
Для обеспечения непрерывности процесса обработки необходимо, чтобы зазор между инструментом-электродом и заготовкой был постоянным. Для этого электроискровые станки снабжают следящей системой и механизмом автоматической подачи инструмента. Инструменты-электроды изготовляют из медно-графитовых и других материалов. [19]
Для обеспечения непрерывности процесса обработки необходимо, чтобы зазор между инструментом-электродом и заготовкой был постоянным. Для этого электроискровые станки снабжают следящей системой и механизмом автоматической подачи инструментов. Инструменты-электроды изготовляют из меди, латуни, медно-графитовых и других материалов. [20]
Промышленные предприятия для этой цели переоборудуют в электроискровые фрезерные, круглошлифовальные и другие типы металлорежущих станков. Известное исключение в этом отношении составляют электроискровые станки по разрезке металлов, по которым имеется несколько видов конструкций, разработанных отдельными ведомствами. [21]
Электрод-инструмент не должен отклоняться от вертикали, так как иначе отверстие получается вытянутым. Выверка электрода-инструмента производится при помощи индикатора и специального приспособления, которым оснащаются электроискровые станки ( фиг. [22]
Для устранения погрешностей переустанова целесообразно совместить процессы получения отверстий связи. Для этого электрод делают ступенчатым - нижняя, прошивающая часть, и верхняя, калибрующая. При этом должны использоваться электроискровые станки, допускающие работу на жестких и мягких режимах. [23]
Можно рекомендовать следующие режимы механической обработки листового боралюминия: при резке частота 8 кГц, сила тока 15 - 20 А, напряжение 25 - 30 В; при прошивке отверстия диаметром 6 мм частота 8 кГц, сила тока 4 - 5 А, напряжение 25 В. Линейная скорость прошивки и резки составляет от 0 6 до 5 мм / мин. Для разрезания листов на детали сложного профиля пригодны электроискровые станки с движущимся проволочным режущим инструментом ( резка по профилю, по шаблону) и с программным управлением. [24]
Страницы: 1 2