Уникальные станки

Cтраница 1

Уникальные станки имеют полное дистанционное управление, обладают большой мощностью и широкими технологическими возможностями, включая обработку по копиру, выполнение расточных и фрезерных работ без переноса тяжелых деталей на другие станки и выдерживание постоянной скорости резания при обработке торцов. [1]

Уникальные станки и станки с длинными станинами рекомендуется устанавливать на специальные устройства - регулируемые клинья, которые позволяют при эксплуатации станков периодически выверять их, регулируя положение станины. [2]

Часто тяжелые уникальные станки по своим кинематическим и динамическим характеристикам не удовлетворяют производственным возможностям современного режущего инструмента. Так, при обработке поковки весом 60 т и диаметром 2500 мм из стали 40 эффективная мощность станка с учетом скорости резания, допустимой инструментом, должна составлять 57 1 кет. [3]

Классификация резервирования. [4]

На производственных предприятиях дублируют даже уникальные станки и участки автоматических линий, в станках применяют запасные комплекты специальных инструментов, используют накопители. [5]

Они в первую очередь обслуживают крупные уникальные станки, простои которых совершенно недопустимы. [6]

Они в первую очередь обслуживают крупные уникальные станки, простои которых совершенно недопустимы. Опоры ( домкраты) заранее устанавливают на плите не как обычно ( все три опоры нагружаются равномерно), а заведомо перегружают один из трех домкратов и разгружают остальные - два 1 облегчая этим их регулировку. Для равномерного распределения веса детали на опоры, домкраты должны быть расположены по треугольнику АБВ и центр тяжести детали в плане должен находиться в точке С на пересечении медиан треугольника АБВ. [7]

Для обработки крупногабаритных деталей применяют тяжелые и уникальные станки массой свыше 30 т, универсальные приспособления, сборные и цельные конструкции режущего инструмента. [8]

В настоящее время советские станкостроители создают сложные и уникальные станки, оснащенные современным оборудованием. [9]

Если заданные чертежом допуски на расположение отдельных элементов не удается выдержать без последующей обработки в собранном виде, можно частично разгрузить уникальные станки за счет обдирки отдельных элементов на мелких станках и окончательной обработки после общей сварки. [10]

Проведение малой модернизации существующего оборудования для обработки на нем крупных деталей также обеспечивает покрытие дефицита крупного оборудования. Позволяет разгрузить уникальные станки осуществление принципа раздельной обработки. Сущность этого принципа состоит в том, что мелкие детали, входящие в крупные сборочные соединения или сварные конструкции, обрабатываются на мелких, недефицитных ставках до их общей сборки или сварки. [11]

Установка и выверка крупногабаритных станин и других деталей представляет большие трудности и вызывает значительные затраты времени. Для уменьшения количества установок деталей уникальные станки изготовляются комбинированными; продольно-строгальные станки часто имеют на траверсе и на боковой стойке фрезерную головку, а в некоторых случаях и шлифовальную головку, продольнофрезерные станки на траверсе имеют суппорт с резцедержателем, расточные станки-строгальный суппорт. [12]

Для этого корпуса, а также еще одного, строительство которого было начато позднее, понадобилось создание мощного узла во-дооборота с насосной станцией и градирнями, чтобы обеспечить охлаждение корпусов многочисленных печей. Тогда же было завершено строительство здания, где разместилось оборудование - уникальные станки обработки деталей Гравимол, а также стенд для сборки кромок крыльев. [13]

Затем устанавливают собранный комплект на большой продольно-строгальный или продольно-фрезерный станок и обрабатывают плоскости разъема и паза под корпусы подшипников трансмиссионных валов. Такой метод обработки, безусловно, гарантирует совпадение поверхностей комплекта рам, но загружает уникальные станки, увеличивает цикл обработки и поэтому не может быть рекомендован как лучший способ. Если длина комплекта рам превышает размеры станков, то следует рекомендовать раздельный способ обработки. [14]

Одной из основных тенденций машиностроения является повышение мощности машины в одном агрегате, что в свою очередь требует повышения габаритов станков. В последнее десятилетие создаются уникальные станки. Число оборотов шпинделя этого станка в минуту достигает почти 60, что при точении крупных деталей позволяет осуществить резание со скоростью до 500 м / мин. Это ведет к повышению эффективности использования режущих свойств современных твердосплавных инструментов. [15]

Страницы: 1 2