Дисковые станки

Cтраница 1

Дисковые станки используют для зачистки заусенцев и обработки кромок листовых материалов. Диаметр дисков достигает 300 - 400 мм. [1]

Дисковые станки имеют наибольшую производительность. Недостатки их следующие: сильный шум при работе; на отрезанном конце трубы образуются большие заусенцы, и отрез производится только в плоскости, перпендикулярной к оси трубы. Несмотря на эти недостатки, дисковые отрезные станки благодаря высокой производительности являются наиболее распространенными в монтажных организациях. [2]

Дисковые станки с бобиной должны иметь блокирующее устройство, исключающее возможность одновременной работы на шлифовальных станках и бобине. [3]

Дисковые станки отличаются от ленточных только тем, что в них абразив нанесен на плоский вращающийся металлический диск, горизонтальный или вертикальный. На диск наклеивается водостойким клеем абразивное полотно. [4]

Ленточные шлифовальные станки. [5]

Дисковые станки ( рис. 54, табл. 97) предназначены для чернового шлифования деталей, снятия провесов в собранных рамках, выравнивания углов и удаления свесов в ящичных узлах. Инструментом является листовая абразивная шкурка, закрепляемая на торцовой поверхности диска. [6]

Толщина стружки или расстояние между гребнями волн строгания 5. [7]

Дисковые станки делаются для особых назначений. [8]

Дисковые станки отличаются от ленточных только тем, что здесь абразив нанесен на плоский, круглый кусок ткани, наклеенный затем на металлический диск. [9]

К трубоотрезным станкам относятся: приводные ножовочные пилы, резцовые и дисковые станки. У приводных ножовочных пил режущим инструментом служит ножовочное полотно, получающее возвратно-поступательное движение. Перерезаемый материал во время работы станка остается неподвижным. Подача полотна пилы - гидравлическая или механическая. [10]

Для отрезки прибылей от стальных и чугунных отливок используют ножовочные станки, ленточные пилы и дисковые станки. Отрезка на последних происходит следующим образом. Быстро-вращающийся тонкий диск давит на разрезаемый предмет; при этом вследствие трения выделяется большое количество теплоты и нагретый до высокой температуры металл становится пластичным и прорезается диском. [11]

Заготовительными предприятиями санитарно-технических организаций применяются следующие типы трубоотрезных станков и механизмов: приводные ножовочные пилы, резцовые и дисковые станки и механизмы. У приводных ножовочных пил режущим инструментом служит ножовочное полотно, совершающее возвратно-поступательное движение. Подача полотна пилы бывает механическая или гидравлическая. Перерезаемый материал во время работы станка остается неподвижным. На этих станках можно перерезать как прямые, так и изогнутые трубы. При работе станки создают небольшой шум. Рез получается чистый, без заусенцев. На ножовочном станке можно отрезать трубы под любым углом к оси трубы, что требуется, например, при отрезке сегментов для сварки отводов; можно отрезать от труб кольца малой ширины. Обслуживание и наладка таких станков простые. [12]

Дисковые отрезные станки имеют в качестве режущего инструмента один или несколько быстровращающихся металлических дисков. Существуют также дисковые станки с абразивными дисками. Эти станки отличаются наибольшей производительностью, но создают шум при работе. Отрезные резцовые станки малошумны, что является их преимуществом, но пока их изготовляют в недостаточном количестве. [13]

Распиловочный станок мазным отрезным кругом. [14]

В качестве рабочего органа дисковых распиловочных станков ( рис. 20.12) используются отрезные алмазные круги диаметром 800 - 3000 мм. Недостатками являются неполное использование диаметра диска и значительные удельные энергозатраты. Поэтому дисковые станки чаще всего применяют для опиливания - пассировки блоков мрамора, известняка, туфа; для разрезки блоков из горных пород этих типов на крупные архитектурно-строительные детали; для разрезки блоков на первичные бруски - заготовки, которые затем режут на тонкие плиты на многодисковых распиловочных станках. [15]

Страницы: 1 2