Ультразвуковые станки
Cтраница 2
Кроме того, промышленность выпускает ультразвуковые станки, в которых совмещены ультразвуковая и электрохимическая обработка. Примером может служить ультразвуковой станок 4Б772 с абразивонесущим электролитом, предназначенный для совмещенной ультразвуковой и электрохимической обработки сквозных и глухих отверстий, полостей сложной конфигурации. Обработка производится в среде электролита NaCl или NaNOa. На станке обрабатываются детали из токопроводящих материалов и сплавов: штампы, волоки, фильеры, пресс-формы. Совмещенный ультразвуковой и электрохимический способы используют для черновой обработки, а ультразвуковой - для чистовой. [16]
 |
Схема ультразвуковой обработки отверстий. [17] |
Для обработки этим методом созданы ультразвуковые станки, на которых установлены обычно магнитострикцион-ные вибраторы. Во время обработки суспензия загрязняется продуктами разрушения материала, поэтому ее необходимо заменять. С этой целью станки оборудованы устройством для обновления абразивной суспензии. В процессе обработки требуется перемещать инструмент. В конструкции станка имеется механизм подачи головки вместе с вибратором, а также устройство для периодического выведения инструмента из отверстия, чтобы абразивная суспензия могла попадать под давлением в зону обработки и вымывать осадок из этой зоны. Вибратор оборудован устройством для охлаждения ферромагнитного стержня холодной водой. Форма торцового сечения инструмента соответствует ( зеркально) форме, образующей поверхности на заготовке. Так как от инструмента не требуется высокая твердость, то поэтому изготовляют его из холоднокатаной стали без термообработки. [18]
 |
Электрофизический способ разрушения твердых материалов ( пород с помощью ультразвука. [19] |
Для нужд металлообработки серийно выпускаются универсальные ультразвуковые станки. [20]
Изобретены и применяются в настоящее время ультразвуковые станки для обработки твердых материалов, не поддающихся резанию. [21]
В СССР серийно выпускаются универсальные и специальные электроэрозионные, электрохимические и ультразвуковые станки. Разработаны опытные образцы электронно-лучевых и свето-луче-вых станков. Ниже даются краткие сведения о новых методах, получивших распространение в промышленности. [22]
Станки электрофизической группы включают: свето - и электролучевые, электроэрозионные, электроконтактные и ультразвуковые станки. [23]
 |
Разновидности ультразвуковой обработки. [24] |
Ультразвуковые установки и станки делятся на переносные установки небольшой мощности и стационарные ультразвуковые станки - универсальные и специальные. [25]
В последнее время для обработки хрупких материалов, таких, как стекло, кремний, алмаз, твердые сплавы и другие, широко применяются ультразвуковые станки. На рис. 1 приведена схема ультразвукового резания. Под ударами зерен абразива происходит скалывание мелких частиц обрабатываемого материала. Исследования процесса [4] показали, что съем материала производится лишь в случае прямого удара инструмента по абразивной частичке, лежащей на обрабатываемой поверхности. [26]
Как только принцип стал ясен, конструктивное решение не заставило себя долго ждать. И вскоре ( уже в 1953 - 1955 гг.) на промышленном рынке появились первые ультразвуковые станки, способные резать стекло, керамику, твердые сплавы, полупроводниковые материалы, драгоценные камни. В Советском Союзе работы по созданию ультразвуковых станков, разработке технологии и исследованию физического механизма процесса ультразвукового резания проводились во многих организациях, в том числе в Акустическом институте АН СССР, Экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков. [27]
К первой группе относят ручной ультразвуковой станок УЗ-45 мощностью 0 2 кВт, который предназначен для гравирования, маркирования и прошивания отверстий на небольшую глубину. Универсальные ультразвуковые станки состоят из генератора, акустической головки ( обычно с магнитострикционным преобразователем), механизмов подачи головки и создания статической нагрузки инструмента на заготовку, стола для закрепления деталей, системы подвода абразивной суспензии, устройства для измерения глубины обработки. [28]
В СССР серийно выпускаются универсальные ультразвуковые станки мощностью от 0 4 до 4 кет. На рис. 335 показан ультразвуковой станок мод. Выпущены и специализированные ультразвуковые станки МЭ-11 для обработки полупроводниковых материалов, УЗС-5М для обработки минералов, МЭ-22 для сверления алмазных фильер. [29]
Ульразвуковые станки делят на две группы: переносные ( обычно малогабаритные) установки небольшой мощности ( 30 - 50 Вт) и стационарные. К первой группе относят ручной ультразвуковой станок УЗ-45 мощностью 0 2 кВт, который предназначен для гравирования, маркирования и прошивания отверстий на небольшую глубину. Универсальные ультразвуковые станки состоят из генератора, акустической головки ( обычно с магнитострикционным преобразователем), механизмов подачи головки и создания статической нагрузки инструмента на заготовку, стола для закрепления деталей, системы подвода абразивной суспензии, устройства для измерения глубины обработки. [30]
Страницы: 1 2 3