Cтраница 2
Кроме этого, существенные погрешности вносятся в измерение вследствие невозможности точной установки зеркала по оси стола. Правда, эти погрешности снижаются за счет удаления шкалы от зеркала, но возможности в этом отношении в заводских условиях ограничены, особенно, если учесть, что точные станки ставятся в отдельных сравнительно тесных помещениях. [16]
Достаточно сказать, что в народное хозяйство нашей области за семилетку вложено около 3 миллиардов рублей, что в 1 4 раза больше всех капитальных вложений за предшествующие 40 лет Советской власти. Промышленность области выпускает современные точные станки, машины, приборы, химическую и стекольную продукцию, цемент и много другой продукции. Саратова выпустил 500-миллионный подшипник. Выполнили свои обязательства строители Саратовской ГЭС. [17]
Конечно, подобные рекомендации применимы только к тем машинам, работа с которыми не требует от человека больших усилий. Для органов управления автомобилями, тракторами, железнодорожными поездами они не подходят. А вот различного рода точные станки или тем более операторские пульты управления сложными производственными процессами следует формировать с учетом таких рекомендаций. [18]
Гидродвигатели по сравнению с другими двигателями являются машинами сравнительно грубыми и к технологии своего изготовления предъявляют вообще меньшие требования, чем многие другие. Простейшие гидродвигатели могут быть изготовлены плотником ( деревянное водяное колесо) или кузнецом ( турбины: двукратная, поперечная) и все же они будут работать неплохо. Между тем для изготовления самого маленького двигателя электрического или внутреннего сгорания нужны и особые материалы, и точные станки, и искусство рабочего. Причиной относительной простоты гидродвигателей является использование ими простейшего вида энергии - работы силы тяжести. [19]
В поточном производстве штучное время любой операции должно соответствовать такту выпуска, а для этого в некоторых случаях требуется применять специальные приспособления, инструментальные наладки и станки. При обработке на универсальных станках стремятся к более полному использованию их возможностей. Наиболее точные станки используют для чистовой и отделочной обработки, выделяемой в отдельные операции. Чтобы избежать трудоемких переустановок крупногабаритных и тяжелых заготовок, черновую и чистовую обработку таких заготовок выполняют за одну операцию. Такое же построение маршрутной технологии характерно для любых деталей в мелкосерийном производстве. Во всех случаях выполнения черновой и чистовой обработки за одну операцию рекомендуется сначала провести черновую обработку всех поверхностей, а затем выполнить чистовую обработку тех поверхностей, для которых она необходима. [20]
В поточном производстве штучное время любой операции должно соответствовать такту выпуска, а для этого в некоторых случаях требуется применять специальные приспособления, инструментальные наладки и станки. При обработке на универсальных станках стремятся к более полному использованию их возможностей. Наиболее точные станки используют для чистовой и отделочной обработки, выделяемой в отдельные операции. [21]
Для снятия внутренних напряжений отливку корпуса отжигают. В качестве проверочной базы на первой операции принимают разметочные риски, расположенные по осевым линиям по всему периметру в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. На остальных операциях в качестве базы используют отверстия под цапфы. Обработку плоских поверхностей и основных отверстий расчленяют на черновые и чистовые операции. Это обусловлено стремлением уменьшить влияние деформаций отливки и перераспределить внутренние напряжения. При этом появляется возможность использовать при черновых операциях менее точные станки и всю черновую обработку производить на горизонтально-расточном станке. В качестве проверочной базы используют разметочные риски. Корпус устанавливают так, чтобы оси основных отверстий были параллельны столу станка. Первоначально фрезеруют торцы Ж и С в двух позициях ( поворотом стола на 180), в третьей позиции ( поворотом стола на 90) фрезеруют площадки Г, X, М, Л торцовой фрезой, а площадки В - цилиндрической фрезой. В четвертой позиции ( поворотом стола на 180) фрезеруют площадки 4, Я, И, П и Б торцовой фрезой, а площадки Д и Е - цилиндрической фрезой. Затем растачивают отверстия с припуском на дальнейшую обработку. Чистовое растачивание отверстий диаметром 70 мм под цапфы и четырех отверстий под фиксирующие втулки диаметром 52 мм, а также двух отверстий под направляющие штоки диаметром 64 мм производят на горизонтально-расточном станке, базируя ( выверяя) корпус по предварительно расточенным отверстиям под цапфы и обработанным площадкам. [22]