Зуборезные станки
Cтраница 4
В отечественной промышленности двухзаходные фрезы широко применяют под последующее шевингование, трехзаходные имеют ограниченное применение. Силы резания при работе многозаходными фрезами значительно возрастают, поэтому для их использования необходимо иметь зуборезные станки повышенной жесткости и мощности и состояние их должно быть хорошее. [46]
На втором этапе в пределах найденных крайних параметров устанавливался расчетный ( предварительный) размер партии с учетом следующих планово-организационных требований: кратности или равенства размера партии механической обработки партии сборки и месячной программе выпуска, наличных площадей для размещения деталей у рабочих мест. По отдельным деталям, проходящим обработку на высокопроизводительном, но трудоемком в наладке оборудовании ( автоматы, зуборезные станки и др.), предусматривалось также обеспечение его загрузки в течение всей смены. [47]
Повышение мощности и быстроходности зуборезных станков легко может быть осуществлено изменением кинематики существующего привода, тем более что зуборезные станки имеют низкие скорости шпинделя. Одновременно с повышением мощности и быстроходности оказывается необходимой модернизация шпиндельного узла. Подшипники шпинделя и дополнительной опоры оправки заменяют подшипниками качения. Этим достигается повышение жесткости и долговечности подшипников и обеспечивается возможность работы при более высоких режимах. [48]
Резцовые головки-протяжки, у которых в резании всегда участвует только один получистовой или калибрующий резец, более эффективны, чем головки-протяжки, которые в резании могут иметь два и один резец получистовой группы. Однако надежность и эффективность работы 12-резцовой головки-протяжки может быть достигнуты при оптимальных припусках на первые режущие резцы; этот припуск не должен превышать 0 08 - 0 10 мм. Зуборезные станки как для чернового, так и чистового зубонарезания, а также технологическую оснастку необходимо систематически контролировать. [49]
В мелко - и среднесерийном производстве конических зубчатых колес целесообразно применять зуборезные станки с ЧПУ. Быстрая, удобная и надежная наладка с помощью отработанной программы и цифрового управления значительно сокращает время на переналадку и повышает точность обработки. Зуборезные станки с ЧПУ при ограниченном числе осей координат находят применение в автоматических линиях массового производства. [50]
Зубья колеса, имеющие реечный профиль, нарезают методом врезания на любом станке фирмы Зрликои. При достижении полной высоты зубьев врезание прекращается, а зуборезная головка продолжает вращаться некоторое время, что необходимо для повышения точности обработки и уменьшения шероховатости. Все зуборезные станки ( за исключением SKM2) могут быть оснащены приспособлением для снятия фасок с острых кромок зубьев колеса. [51]
Удары, появляющиеся в механизмах станка при работе со скоростью 23 8 м / мин, объясняются не только повышенными режимами резания, но и недостаточной жесткостью станка. Модернизированный станок 1160 - ЗИЛ универсального типа, с длинной кинематической цепью через систему зубчатых колес, недостаточно приспособлен для работы с большими нагрузками. Для чернового нарезания методом копирования нужно применять специальные, повышенной жесткости зуборезные станки с короткой кинематической цепью, фиксацией заготовки во время резания посредством делительного диска и устранением зазоров в направляющих шпиндельной бабки дополнительным поджати-ем гидравлическими цилиндрами. [52]
 |
Схема процесса нарезания конического зубчатого колеса с криволинейными зубьями при помощи конической червячной фрезы методом. [53] |
Коническими червячными фрезами производят черновое и чистовое нарезание зубчатых колес паллоидного зацепления. Пал-лоидные зубья имеют приблизительно эвольвентный профиль. Поэтому паллоидные зубья, очерченные в продольном направлении по эвольвентам, следует применять только в тех случаях, когда необходимо использовать имеющиеся особые зуборезные станки. В остальные случаях следует применять круговые зубья. [54]
Для изготовления небольших партий зубчатых колес выбирают универсальное оборудование, простейшие методы обработки и режущий инструмент. При выпуске большого числа деталей необходимо применять автоматизированное оборудование. Станки должны обеспечивать высокую производительность, должны иметь повышенные жесткость и мощность главного электродвигателя. Зуборезные станки, на которых выполняются наиболее трудоемкие операции зубообработки, должны иметь резерв жесткости и мощности но сравнению с модулем обрабатываемого колеси в 2 - 4 модуля. [55]
Страницы: 1 2 3 4