Резьбонакатные станки
Cтраница 2
Значительно реже применяют резьбонакатные станки с тремя роликами. Радиальная подача осуществляется одновременно всеми тремя роликами. Центрирование заготовки производится самими роликами, при этом не требуется никаких опор. [16]
Наибольшую производительность имеют резьбонакатные станки с инструментом в виде ролика-сегмента. Однако область их применения ограничена деталями с диаметром менее 15 мм и длиной резьбы до 2d - 3d мм, где d - диаметр накатываемой резьбы. [17]
Наибольшую производительность имеют резьбонакатные станки с инструментом в виде ролика-сегмента. [18]
Наибольшими возможностями при накатывании резьбы обладают двухроликовые резьбонакатные станки, но производительность их невысокая, что является ограничением при накатывании деталей с диаметром менее 20 мм. [19]
Для накатывания резьбы с тангенциальной подачей применяются двухшпиндельные резьбонакатные станки. [20]
Оборудованием при обкатывании в большинстве случаев являются двухроли-ковые резьбонакатные станки, используемые для работы по обеим схемам, показанным на фиг. [21]
 |
Сравнительная схема водогазо-проводных труб. [22] |
Для накатки применяют трубонарезные станки С-225, специально для этого переоборудуемые, а также резьбонакатные станки модели ВМС-2. [23]
Резьбонакатные станки применяют гл. [24]
С этой целью выпускаются резьбонакатные станки. [25]
Для накатывания резьбы существуют специальные резьбонакатные станки. [26]
 |
Схема работы станка для чернового протягивания крупномодульных зубчатых колес. [27] |
Накатывание резьбы при высокой производительности и низкой стоимости изготовления в сочетании с высокой механической и усталостной прочностью изготовленных деталей выгодно отличается от других методов обработки резьбовых соединений. В условиях заводов тяжелого машиностроения в цехах и на участках нормалей в результате распространения группового запуска деталей и групповых технологических процессов находят применение мощные резьбонакатные станки для накатки резьбы диаметром от 3 до 50 мм. Появление станка РН-24 с усилием накатывания до 235 кн ( 24 Т) создает возможность накатывания резьбы с шагом 6 мм и диаметром от 60 до 100 мм. [28]
На рис. 398, а и б показаны две схемы накатывания наружной резьбы: роликами и плоскими плашками. На схемах стрелки показывают сочетающиеся движения. На основе этих схем работают современные резьбонакатные станки, включая станки-автоматы, созданные для накатывания мелких резьб на деталях диаметром от 2 до 25 мм. [29]
Многозаходность резьбы роликов необходима для получения угла подъема резьбы ролика, равного углу подъема резьбы накатываемого болта, при этом диаметр ролика в несколько раз больше диаметра обрабатываемой резьбы. Такое соотношение необходимо, так как массивный ролик с большим диаметром облегчает формирование профиля при накатывании резьбы. Резьбу накатывают обычно на резьбонакатных станках, однако эффективно использовать резьбонакатные станки в условиях серийного и единичного производства практически очень трудно. [30]
Страницы: 1 2 3