Cтраница 2
Наименьший радиус, при котором проходят в нутритрубные очистные устройства, должен быть равен пяти диаметрам, что в несколько раз меньше радиуса, который определяется возможностями тру-богибочных станков. Все существующие станки для гибки труб на трассе в месте изгиба создают двухстороннее стеснение путем охвата трубы двумя полукольцами. Участок трубы, охваченный этими полукольцами, в процессе гибки сжимается силой Q ( рис. 5.10), в результате чего в изогнутом участке возникают кольцевые напряжения. После того как материал небольшого по длине участка трубы будет обжат, к трубе прикладывается усилие для создания изгибающего момента. Гибку производят обкатыванием трубы вокруг гибочного башмака ( лекала), имеющего в поперечном сечении форму полуокружности с радиусом, соответствующим наружному диаметру трубы. При такой технологической последовательности процесса гибки уменьшается возможность появления овальности ( овальность зависит от величины зазора между трубой и обеими жесткими полукольцами рабочих органов) и гофр. Кроме того, снижается величина усилия, необходимого для создания изгибающего момента, так как материал трубы находится в состоянии, близком к пластической стадии. На основе этого способа созданы станки типов УГТ и ГТ. [16]
Рейку изготовляют либо цельной, либо из отдельных частей, в зависимости от ее длины и имеющегося на заводе оборудования. Нужно иметь в виду, что существующие станки позволяют в большинстве случаев фрезеровать зубья на секциях длиной только до ЮОР-1200 мм; более крупные рейконарезные станки встречаются на станкозаводах релко. Поэтому длинные рейки продольно-строгальных, токарных и других станков делают составными. [17]
Большинство электроэрозионных станков предназначено для резки прочных материалов, таких, как, например, сталь. Поэтому необходимо использовать станки, предназначенные для резки полупроводников, либо приспосабливать существующие станки. [18]
Наиболее простым и употребительным способом проверки уплот-нительных поверхностей является проверка по карандашным рискам-штрихам. Повернув клапан 3 - 4 раза в обе стороны на четверть оборота, осматривают поверхность уплотнения. Все риски должны быть стерты. Очень глубокие повреждения предварительно удаляют станочной обработкой. Сам процесс притирки осуществляют на специальных ручных притирках или же используют сверлильный станок. Существующие станки для групповой притирки уплотнительных поверхностей арматуры [1] используют на заводах-изготовителях или же при очень большом объеме монтажных работ. При правильной транспортировке и консервации арматуры неисправности уплотнительных поверхностей - явление весьма редкое. [19]