Универсальные токарные станки

Cтраница 1

Универсальные токарные станки являются станками с ручным управлением, благодаря чему они обладают большими технологическими возможностями. При работе на токарном станке не требуется большой затраты времени при переходе от одного вида детали к другому. Процесс обработки детали на универсальном токарном станке состоит из основных и вспомогательных движений заготовки и резца. [1]

Современные универсальные токарные станки, предназначенные для часовых мастерских, имеют электрический при / вод. К таким станкам, как правило, придается значительное количество вспомогательных приспособлений и устройств. [2]

Наиболее распространены универсальные токарные станки или токарно-вин-торезные, имеющие ходовой винт для нарезания резьбы резцом. В массовом производстве применяют также операционные токарные станки без ходового винта. [3]

Системой СВПУ оснащают универсальные токарные станки моделей 1А62 и 1Д62М с высотой центров 200 мм. Система представляет собой улучшенную конструкцию системы СВП и обладает повышенными эксплуатационными характеристиками и более широкими технологическими возможностями. [4]

В качестве базового варианта приняты универсальные токарные станки. Дальнейшее сокращение необходимого количества оборудования, площадей и обслуживающих рабочих обеспечивается путем применения одношпиндельных ( например, 1Б140) и многошпиндельных полуавтоматов, которые производительнее токарных станков соответственно в 8 и 20 раз. [5]

В последнее время для обработки ступенчатых валов в мелкосерийном производстве применяются универсальные токарные станки с программным управлением модели 1К62 ПУ. Программное управление позволяет быстро и просто производить переналадку станка для обработки ступенчатых валов разных размеров. [6]

Классификация предприятий-потребителей. [7]

Выявить количественное распределение машин, выполняющих рассредоточенный по предприятиям объем работ ( к таким машинам относятся и универсальные токарные станки), по их главному параметру можно следующим образом. [8]

Для мелкосерийного производства необходимо создание универсальных автоматизированных токарных станков, обладающих столь же широкими технологическими возможностями, как и универсальные токарные станки с ручным управлением и не требующих значительных затрат на подготовку производства и наладку. [9]

Ступенчатые валы в крупносерийном производстве обрабатывают на токарно-копировальных станках с электронным следящим устройством, эти станки имеют большую производительность, чем универсальные токарные станки, оснащенные специальным гидрокопировальным суппортом. Электронное следящее устройство обеспечивает постоянные скорости резания при обтачивании разных ступеней вала и торцов. [10]

В дополнение к токарным станкам, названных в пояснениях ГС к товарной позиции 8458, согласно третьему абзацу включаются специальные токарно-заточные станки, обдирочно-обточные станки, станки для обточки осей и универсальные токарные станки. Эти универсальные станки напоминают токарно-винторезные станки с механической подачей, однако они отличаются наличием специального механизма, который позволяет на тех же станках выполнять другие работы, такие как сверление, фрезерование и резка. [11]

Применение в токарных станках гидрокопировальных суппортов, циклового и числового программного управления дает возможность полностью автоматизировать цикл обработки на них. Внедрение принципов унификации позволяет использовать универсальные токарные станки в качестве базовых моделей для создания гамм модификаций, в том числе специализированных станков для серийного производства с автоматизированным циклом, с программным управлением и для переналаживаемых автоматических линий. [12]

Среди металлорежущих станков группа токарных станков занимает особое место. Она составляет около 40 % общего выпуска станков, при этом значительная часть из них - это универсальные токарные станки. Такой большой выпуск станков токарной группы объясняется тем, что большинство деталей, применяемых в машинах и механизмах, представляют собой тела вращения обработку которых целесообразно производить на токарных станках. [13]

Токарные автоматы и полуавтоматы требуют больших затрат времени на подготовку производства и их наладку, вследствие чего их применение в условиях мелкосерийного производства исключено. Для единичного и мелкосерийного производства необходимо создание универсальных автоматизированных и механизированных станков, обладающих достаточно широкими технологическими возможностями, как и универсальные токарные станки с ручным управлением, и не требующих значительных затрат времени на подготовку производства и наладку. [14]

Изводят на отрегулированном токарном станке, обеспечивающем достаточную точность обработки. Коллекторы крупных машин протачивают при вращении в собственных подшипниках переносными суппортами, прочно закрепленными на жестких подставках. Для получения хорошей поверхности, не требующей последующего шлифования, обточку нужно производить при очень малой подаче резца - 0 04 - 0 05 мм / об, но так как универсальные токарные станки имеют минимальную подачу 0 1 - 0 15 мм / об, последующая шлифовка неизбежна, если только не применять специальные или переоборудованные токарные станки. Для чистовой проточки применяют резцы с пластинкой из твердого сплава ВК8 ( рис. 5 - 54), однако наилучших результатов достигают при резцах, оснащенных алмазом. Скорость резания в зависимости от диаметра коллектора устанавливают в пределах 200 - 1 000 м / мин, но не выше номинальной окружной скорости коллектора; глубина резания 0 1 - 0 2 мм. При предварительной черновой проточке, производимой для снятия отдельных выступающих участков, скорость подачи устанавливают в 3 - 4 раза больше, чем при чистовой, а скорость резания - такую же, как при чистовой проточке. Глубина резания должна быть минимальной для сохранения высоты коллекторных пластин, определяющей срок службы коллектора. [15]

Страницы: 1