Станкозавод

Cтраница 4

Для обработки зуба созданы на станкозаводах СССР специальные зубодолбеж-ные станки-полуавтоматы с одновременным долблением всех зубьев производительностью 1 мин. [46]

Начиная с 1945 г., все станкозаводы модернизировали выпускаемые ими металлорежущие станки, значительно увеличив скоростные и мощност-ные параметры, а с целью значительного сокращения вспомогательного времени механизировали и автоматизировали узлы механизмов рабочих и вспомогательных функций, что способствовало повышению производительности и эксплуатационных качеств станков. [47]

Все конструкторские бюро, группы всех станкозаводов работали разобщенно, без единого технического направления. Достижения одних заводов в области проектирования, технологии и организации станков часто не использовались другими предприятиями. Отсутствовала единая экономически обоснованная политика в смене моделей. У предприятий не было экономических возможностей проведения крупных научно-исследовательских работ, поэтому новые модели, приходящие на смену старым, по существу не имели принципиальных отличий, а, следовательно, их применение не давало значительного эффекта народному хозяйству. [48]

Испытания проводились в лаборатории программных станков станкозавода им. [49]

Качающийся магазин-накопитель колец. [50]

ГПЗ; 10 желобошлифовальных станков ЛЗ-9 Ленинградского станкозавода, с автоопсрато-рамн конструкции 8-го ГПЗ; четырех полировальных станков модели АП-3; одной моечной машины толкательного типа конструкции 8-го ГПЗ. Кроме того, в автоматическую линию входят два бункера-магазина и пластинчатый транспортер. Она разделена на участки по технологическому признаку. В производственный цикл линии включены следующие операции: шлифование отверстий, контроль, шлифование и полирование желобов, промывка колец и транспортировка их в сборочное огделание. Последняя производится групповым транспортером, обслуживающим всю линию. Кольца, прошлифованные по торцам и наружной поверхности вне данной линии, загружают вручную в воронкообразные магазины. Туда закладывают кольца, годные по высоте и непараллельности торцов. Под действием собственного веса они скатываются по лоткам в приемник подъемника и перемещаются в качающийся магазин-накопитель ( рис. 399), где кольца накапливаются перед шлифованием отверстий. [51]

Ножовочная пила 872 с гидравлической подачей Троицкого станкозавода: 1 - Пильная рама; 2 - хобот с направляющими; 3 - поршневой насос; 4 - кран управления гидроприводом; 5 - цилиндр подъема, опускания и подачи пильной рамы; 6, 7 - передвижной сухарь и передвижная шестерня для изменения числа двойных ходов пильной рамы; - палец для автоматического выключения электродвигателя при подъеме хобота в установленное верхнее положение; 9 - рейка для автоматической установки крана с рукояткой в положение подъема по окончании резки; JJ - стойка для удержания хобота в верхнем положении при остановке; 11 - упор для фиксации нижнего положения хобота. [52]

Ножовочная пила 8715 с механической подачей Клинского станкозавода; 1 - пильная рама; 2 - поворотная направляющая пильной рамы; 3 - приводной шкив; 4 - кривошипный диск; 5 - э сцентрик для подъема-пильной рамы при обратном ходе; б - поворотный рычаг с роликом и качающейся серьгой; 7 - храповой сектор, закрепленный на пильной раме; И - серьга, в конце рабочего хода ударяется о неподвижный упор; укрепленные на ней две собачки перескакивают через зубья и удерживают раму в поднятом положении во время обратного хода; 9 - груз для регулирования величины подачи; 10 -упор для фиксации нижнего положения рамы. [53]

Страницы: 1 2 3 4