Изменение - качество - продукт
Cтраница 2
При выборе типа выпарного аппарата кроме режима теплопередачи имеют первостепенное значение физические свойства выпариваемого раствора и конечного продукта. Следует учитывать возможность кристаллизации раствора, необходимость удаления накипи, изменение качества продукта, коррозию и вспенивание. Часто в выпарных аппаратах из раствора выпадают кристаллы, образующие на поверхности нагрева наросты. Растворимость этих кристаллов увеличивается с увеличением температуры. [16]
 |
Схема установки выделения этилбензола. [17] |
В нефтепереработке при ректификации широких фракций применяют схемы регулирования по температуре верха и низа колонны. Однако при ректификации ароматических углеводородов С8 эга схемы неприемлемы, так как при изменении качества продукта. [18]
В ходе исследований была разработана и реализована экспресс-методика определения изменения цветовых характеристик продукта по коэффициенту пропускания. Методика ( в отличие от стандартных) требует для анализа микроколичество исследуемого образца и позволяет контролировать изменение качества продукта в ходе процесса очистки. [19]
В быстродействующих пленочных выпарных аппаратах с небольшим количеством жидкости изменения скорости подачи исходного раствора могут привести к изменению качества продукта на выходе прежде, чем начнет изменяться расход греющего пара. В этих случаях в схему регулирования следует вводить динамический компенсирующий элемент, создающий запаздывание, которое превышает опережение изменения качества продукта по сравнению с изменением расхода греющего пара. Из-за малого объема жидкости в аппарате запаздывание, создаваемое этим элементом, должно быть достаточно большим. Это несколько затрудняет введение корректирующего воздействия в контур регулирования величины Н по каналу обратной связи. Закон регулирования этого контура должен включать пропорциональную и дифференциальную составляющие. [20]
Технологическим процессом необходимо управлять, поскольку химические и нефтеперерабатывающие производства во время работы подвергаются возмущениям. Этими возмущениями могут быть как изменения скоростей подачи или составов сырья, колебания температур процесса, так и изменения скоростей подвода и отвода энергии, требования к изменению качества продукта или спроса на него, а также различные комбинации всех перечисленных факторов. [21]
Настоящая работа посвящена вопросам проектирования мо-дельно-алгоритмических структур автоматизированных систем управления технологическими процессами ( АСУ ТП) и представляет собой попытку развития некоторых идей, связанных с автоматизацией проектирования алгоритмов подобных систем. Задача рассматривается применительно к объектам, которые удовлетворяют следующим условиям: технологический процесс характеризуется множеством входных и выходных параметров; рабочим состоянием объекта является установившийся режим, относительно которого допускается некоторая флюктуация, приводящая к изменению качества продукта производства в допустимых пределах; процесс перехода с одного установившегося режима на другой является сходящимся. В статье рассмотрен общий случай, соответствующий совмещенному проектированию АСУ ТП и технологического процесса. Предлагается модельно-алгоритмическая структура аналитической самонастраивающейся системы для управления промышленным технологическим процессом, являющаяся развитием идей, заложенных в работах В. В, Солодовникова 12 ], применительно к объектам рассматриваемого класса. [22]
Серьезной силой конкуренции в определенных условиях может стать наличие товаров-заменителей. Их влияние на положение в отрасли проявляется в первую очередь в том, что появляется некоторый потолок цен, при котором покупатели начинают в значительной степени переориентироваться на товары-заменители. То же происходит и при сравнительном изменении качества взаимозаменяемых продуктов. Предприятия при разработке своих стратегических планов обязаны учитывать наличие товаров-заменителей в качестве силы конкуренции ( например, при определении ценовой политики) и отслеживать изменение ситуации вокруг них. [23]
В Японии приз Деминга ежегодно присуждается фирме, добившейся наибольших успехов в обеспечении качества. Деминг подчеркивает значение проведения постоянной, всесторонней программы повышения качества, в которой должны объединять свои усилия и поставщики, и потребители, и инвесторы. Краеугольным камнем его подхода является статистический контроль изменений качества выходного продукта. [24]
Наконец, с помощью ЭВМ результаты получаются значительно быстрее, чем при ручном анализе. Отчеты, выдаваемые ЭВМ в печатном виде, выглядят аккуратнее типичных лабораторных журналов, и ими легче пользоваться. Своевременность получения отчетов способствует повышению качества управления, так как изменения качества продукта могут быть выявлены и устранены быстрее. [25]
В заключение следует отметить, что изучением процессов оки -, сления нефтяных углеводородов начали заниматься вплотную только в самые последние грды, и поэтому мы не располагаем вполне исчерпывающими данными. Будущее в очистке дестиллатов в значительной мере принадлежит применению таких методов, и таких реагентов, действие которых будет по преимуществу заключаться в извлечении малостойких против действия молекулярного кислорода соединений, обусловливающих изменение качеств продуктов в эксплоатацни и ведущих к преждевременному износу машин. [26]
Очистка сырья крекинга серной кислотой существенно изменяет материальный баланс процесса. При каталитическом крекинге вакуумного газойля, очищенного серной кислотой, по сравнению с результатами крекинга исходного газойля относительное повышение выхода бензина и легкого газойля составляет 7 - 9 и 3 - 4 % соответственно для сырья из туйма-зинской нефти и 13 - 24 и 11 - 12 % соответственно для сырья из арланской нефти. Выход кокса снижается на 12 - 25 / о для сырья из туймазинской нефти и на 30 - 38 % для вакуумного газойля из арланской нефти. Однако следует отметить, что изменения качества продуктов в результате сернокислотной очистки весьма незначительны. В частности, серасодер-жание практически не изменяется. Поэтому сернокислотную очистку предлагается использовать в случае переработки малосернистых нефтей, когда продукты крекинга не требуют дополнительной очистки. [27]
 |
Влияние давления на производительность колонны. [28] |
На большинстве заводов разделение проводится в периодически работающих колоннах. Для ректификации конечных продуктов, в основном фенолов, остается, по всей вероятности, наиболее выгодной периодическая дистилляция. При получении узких фракций с изменением качества продукта в широких пределах непрерывная ректификация является более выгодной. [29]
Методы тепломассометрии в большой мере применяются для исследования и совершенствования самых разнообразных аппаратов контактной обработки. Здесь будет показана необходимость в информации о плотности потоков теплоты и массы в связи с проблемой уменьшения усушки пищевых продуктов в процессе их обработки и хранения. Эта проблема имеет две стороны - сохранение количества и качества продукта, поскольку одновременно с уменьшением массы может происходить ухудшение качества. Хотя в основном усушка или естественная убыль продукта происходит за счет испарения влаги, что само по себе не приводит к уменьшению питательных веществ, но одновременно окисляются жиры, разлагаются другие ценные вещества. Проблема изменения качества продуктов в процессе усушки не разрешена, а для случая плодов и овощей мнения вообще противоречивы. Так, в [64] указывается, что поскольку продукты растительного происхождения содержат много влаги, небольшая потеря ее почти не отразится на их качестве. [30]
Страницы: 1 2 3