Координатно-расточный станок
Cтраница 4
При своем вращении упор 7 наталкивается на упор 6, в результате чего сначала посредством рычага 8 и микропереключателя 9 замедляется подача стола с 1500 до 10 мм / мин ( см. техническую характеристику механизма программного управления станка модели 2А430П), а затем, не доходя 0 3 - 0 5 мм до заданной координаты, от микропереключателя 10 включается сигнальная лампа и электроиндикатор, а также подготовляется поляризованное реле к передаче команды Стоп движению стола. Когда стол займет заданное программой положение, датчик подает импульс поляризованному реле, которое через цепь управления останавливает вращение ходового винта / и электродвигателя 1М механизма продольной подачи стола; при этом правильность установки стола контролируется стрелкой прибора. Структурная схема программного управления продольным перемещением рабочего стола координатно-расточного станка модели 2А430П приведена на фиг. [46]
 |
Совмещение инструментов с помощью центров-переводников. [47] |
Для совмещения верхнего и нижнего инструментов широко используют метод перевода координат отверстий матриц наг пуан-сонодержатель на координатно-расточном станке. При наличии в матрице нескольких рабочих полостей, а пуансоножержателя в виде общей планшайбы отверстия в матрице совмещают с положением отверстий в пуансонодержателе последовательным растачиванием на координатно-расточном станке. Первоначально растачивают матрицу, подвергают ее термической обработке, затем устанавливают на координатно-расточный станок и определяют фактические координаты отверстия. [48]
При испытании станка на точность, во-первых, проверяют точность работы отдельных механизмов или точность изготовления элементов станка безотносительно к другим его узлам и элементам. Сюда относится точность вращения ( биение) шпинделей, прямолинейность или плоскостность направляющих или поверхностей столов, прямолинейность перемещения суппорта или стола, точность ходового винта станка и др. Во-вторых, проверяют правильность взаимного положения и движения узлов и элементов станка. К этим проверкам относится параллельность или перпендикулярность основных направляющих или поверхностей столов и осей шпинделей, например параллельность оси шпинделя токарного станка и направляющих суппорта или перпендикулярность сси шпинделя координатно-расточного станка плоскости его стола. Сюда же относятся соосность или параллельность шпинделей, например параллельность шпинделя изделия и шлифовального шпинделя во внутришлифовальных станках или соосность шпинделя токарного станка и пиноли задней бабки. [49]
Когда пуансоны и матрицу крепят в одной державке, необходимо в технологическом процессе ее изготовления обеспечить взаимное расположение пуансонов и матрицы и совмещение с пуансон-матрицей. Для этой цели применяют несколько способов переводов координат и на координатно-расточном станке и заливку пуансонов в пуансонодержателе и др. По первому способу в пуан-сонодержателе размечают и сверлят отверстия по матрице. С помощью технологических болтов матрицу прикрепляют к пуан-сонодержателю, затем в пуансонодержателе растачивают на координатно-расточном станке отверстия для пуансонов с базированием по рабочей части матрицы и фактическим межосевым расстояниям отверстий в пуансон-матрице. Для этого готовую пуансон-матрицу устанавливают на столе координатно-расточного станка и выверяют по рабочей части, после чего определяют фактические координаты межосевых расстояний отверстий в пуансон-матрице. Затем совмещают матрицу, закрепленную на пуансонодержателе, с пуансон-матрицей. Для центрирования между матрицей и пуансон-матрицей кладут прокладки по размерам технологического зазора. Пуансонодержатель в таком виде закрепляют на столе станка и в нем растачивают отверстия под пуансоны. [50]
По образующим двух контрольных оправок, находящихся во втулках делительного устройства, с помощью индикатора на стойке выверяют и устанавливают корпус в горизонтальной плоскости. После выверки корпус крепят струбцинами к массивному угольнику. В этом положении шабрят все площадки, находящиеся в одной плоскости, параллельной контрольной плите. Для шабрения площадок, находящихся под углом 90, корпус поворачивают в призмах на 90 и выверяют по контрольным оправкам, находящимся в отверстиях фиксирующих втулок, с помощью контрольного цилиндра или индикатором на стойке. Чистовое растачивание отверстий под кондукторные втулки и контрольных отверстий для координации устанавливаемых на корпусе деталей ( призм, стоек, пластин и др.) производят на коор-динатно-расточном станке после сборки корпуса со стойками. Приспособление, установленное на координатно-расточный станок, проверяют по цапфам и обработанным площадкам. Корпус при растачивании отверстий в двух позициях устанавливают поворотом и фиксацией его делительным устройством приспособления. Чистовая обработка площадок Б, Г Х, М, Л, Н, П, И вместо шабрения может быть произведена чистовым фрезерованием на координатно-расточном станке после сборки корпуса со стойками. При этом фрезеровать можно только на специально приспособленных для этой цели координатно-расточных станках. Такие станки оборудованы устройствами для сообщения столу, салазкам и шпиндельной бабке механических подач. Фрезерование производят при малой глубине резания ( менее 0 5 мм) при подаче до 200 мм / мин. На станках с винтовыми отсчетно-измерительными системами, у которых винты выполняют как отсчетно-измерительные функции, так и транспортные, фрезерование недопустимо. [51]
 |
Приспособление для растачивания отверстия в поршне под палец. [52] |
Литой корпус приспособления после отжига размечают, нанося осевые риски. Вначале обрабатывают посадочное место корпуса в четырех кулачковом патроне, после чего сверлят и растачивают отверстие под втулку 6, предназначенную для направления расточной оправки при обработке поршня. Затем сверлят и нарезают отверстия для крепления корпуса с планшайбой. Закрепив корпус на планшайбе, обтачивают его наружную поверхность. На горизонтально-расточном станке сверлят и развертывают отверстия под оси прихвата 4 и шарнирного винта 8, переустанавливают и выверяют корпус. Корпус базовой поверхностью устанавливают на стол. В отверстие под втулку 6 устанавливают контрольную оправку. Иногда эту операцию выполняют на универсальном столе координатно-расточного станка. [53]
Оборудование включает два одинаковых многооперационных пятикоординатных станка Ci для фрезерования и чернового растачивания. На этих станках наряду с вертикальными шпинделями имеются также суппортные головки для протягивания пазов и глубоких канавок. Станки оборудованы цепными магазинами на 48 инструментов и обеспечивают точность черновых операций 0 03 мм. Многооперационный четырехкоординатный станок С2 с горизонтальным шпинделем обрабатывает преимущественно вертикальные поверхности и отверстия с горизонтальными осями. Станок оборудован магазином на 66 инструментов. Два многооперационных станка С3 и С4 соответственно с горизонтальным и с вертикальным шпинделями предназначены для чистовой расточки отверстий. Эти четырехкоординатные станки оборудованы дисковыми магазинами на 138 инструментов. Станок с вертикальным шпинделем создан на базе координатно-расточного станка и обеспечивает высокую точность растачиваемых отверстий. [54]
Страницы: 1 2 3 4