Продольно-резательный станок
Cтраница 1
Продольно-резательный станок является типичным технологическим агрегатом циклического действия, в котором реализуются два вида алгоритмов управления: регулирование электромагнитных, механических и технологических переменных с заданной точностью, определяющейся технологией и производительностью; реализация этапов технологического цикла, сводящаяся к выработке задающих воздействий на сепаратные системы управления. [1]
Продольно-резательный станок ( ПРС), кинематическая схема которого вместе с упрощенной схемой системы управления приведена на рис. 38, представляет собой механизм, на котором производятся перемотка, продольная резка и сматывание в рулоны готовой бумаги. Первичный рулон устанавливается в подшипниках раската. В процессе перемотки и резки полотно бумаги проходит через ножевой блок и ряд бумаговедущих валиков, огибает один из несущих валов и наматывается на накате в готовые рулоны. Тормозной генератор Т, скорость которого зависит не только от скорости станка, но и от радиуса рулона раската гр, создает тормозной момент, обеспечивающий нужное натяжение полотна. [2]
После бумагоделательной машины бумага поступает на продольно-резательный станок и далее к упаковочной машине. [3]
 |
Быстроходная коническая мельница ( гидрофайнер. [4] |
После каландрирования бумага поступает на накат 11, где она наматывается в рулон. Рулоны после намотки складируются на стойках 12, откуда поступают на продольно-резательный станок 13, на котором бумагу разрезают в продольном направлении на рулоны необходимой ширины. Затем ее упаковывают на рулоноупаковочных станках 14 и отправляют на склад. [5]
На концах цапф установлены муфты для соединения с раскатом суперкаландра или продольно-резательного станка. [6]
Система переработки сухого брака также работает автоматически. Сухой брак перерабатывается в гидроразбивателях различного типа, устанавливаемых на первом этаже в конце бумагоделательной машины, которые могут работать в режиме переработки кромок с продольно-резательного станка, а также в режиме переработки брака в количестве, соответствующем максимальной производительности машины. Перед пуском машины ванна гидроразбивателя заполняется оборотной водой на 2 / 3 ее объема. [7]
При хорошей герметичности разрежение должно быть не менее 500 - 600 мм рт. ст. Более низкий вакуум является причиной местных прососов через уплотнения, что вызывает необходимость разборки отсасывающего вала для выполнения трудоемкой операции по подгонке уплотнений на специальном стенде или путем шабровки уплотнений по контршаблонам. При работе отсасывающего пресса с плохой герметичностью уплотнений по длине вала в местах прососа воздуха будет проходить более сырое бумажное полотно, вследствие чего возникнут быстробегущие складки по ширине бумажного полотна и как следствие неравномерная сушка и коробление бумаги в сушильной части, что сделает в дальнейшем невозможной нормальную работу каландра, наката и продольно-резательного станка. По этим причинам освоение бумагоделательной машины может принять затяжной характер. [8]
 |
Принципиальная схема автоматизированного электропривода быстроходного продольно-резательного станка. [9] |
В отличие от суперкаландров в продольно-резательных стайках требуемая скорость задается приводом наката. Управление скоростью ведется, как правило, изменением якор-ного напряжения двигателя. На рис. 2 представлена принципиальная схема привода продольно-резательного станка. Работа привода раската здесь во всех отношениях подобна приводу раската на суперкаландрах. [10]
 |
Общий вид наката при работе бумагоделательной машины. [11] |
Цилиндр наката должен быть выверен на горизонтальность по уровню и на параллельность нижнему валу каландра по отвесам. Отклонение от горизонтальности не должно превышать 0 1 мм на всю длину цилиндра. Такой же допуск дается на отклонение осей цилиндра наката и нижнего каландрового вала. Одновременно ведется монтаж специального мостового или П - образного крана наката, обслуживающего и продольно-резательный станок. [12]
Ленина), быстродействие автоматических систем регулирования скорости секций после настройки фирмой - поставщиком электрооборудования - оказалось в десятки раз ниже расчетного. Оказалось невозможным реализовать параметры регулятора скорости и регулятора положения, рассчитанные в предположении жесткой механической связи, при настройках тиристорных электроприводов продольно-резательного станка, быстроходного лифта, следящего электропривода радиотелескопа, поскольку системы электропривода при этом теряли необходимый запас устойчивости. [13]
Страницы: 1