Рейсмусовый станок

Cтраница 1

Рейсмусовый станок применяется во всех деревообделочных производствах - обычно для строжки на определенную толщину щитов досок и брусков после того, как они пропущены через фуговальный станок, точно прострогавший одну сторону. [1]

Рейсмусовый станок должен быть оборудован отбойным козырьком или приспособлением для удаления стружки. Без отбойного козырька или стружкоотсоса работать на рейсмусовом станке запрещается. [2]

Рейсмусовый станок должен быть оборудован отбойным козырьком или приспособлением для удаления стружки. [3]

Более совершенный рейсмусовый станок представлен на фиг. Он имеет монолитную станину, в которой скрыты электродвигатели и редуктор. Подача осуществляется всеми четырьмя валиками, из которых один секционный. Ножи вала затачиваются непосредственно на станке с помощью специального заточного прибора. Параметры станка: ширина строгания - до 600 мм; толщина материала - до 150 мм; число оборотов вала - 5000 в минуту; скорость подачи 7 5 - 20м / мин; мощность электродвигателя ножевого вала - 10 кет; мощность электродвигателя по-цачи 1 1 - 2 2 кет; вес станка - 200D кг. [4]

Например, для рейсмусового станка при и 12 м / мин. [5]

Схема устройства - стол, 2 - обрабатываемая заготовка, 3 - предохрани-ре ЙСМусовОГО станка. тельное устройство, 4 - верхний рифленый подающий ва. [6]

На станине 1 двустороннего рейсмусового станка С2Р8 - 3 ( рис. 98) расположен верхний блок с верхними подающими вальцами и верхним ножевым валом, стол 2 и нижний ножевой вал. При фрезеровании на этом станке обеспечивается взаимная параллельность обрабатываемых плоскостей. На нем имеются специальные выносные приспособления для заточки и фугования ножей, контроля точности установки ножей. Обслуживают станок двое рабочих. [7]

Усилие для перемещения стола рейсмусового станка определяется по формуле ( фиг. [8]

Нерабочая часть шлифовального круга заточного приспособления, встроенного в рейсмусовый станок, должна быть полностью ограждена. [9]

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя и ручной подачей. [10]

Упрощенно схему четырехстороннего станка ( рис. 43) можно представить как схему двустороннего рейсмусового станка, дополненную вертикальными головками, которые обрабатывают обе кромки детали. Такая схема может быть в свою очередь дополнена несколькими горизонтальными и вертикальными головками, предназначенными для выработки профиля с любой стороны детали или разделения ее на ряд кратных деталей. [11]

Станки проходного типа ( продольные) ( б): станки для продольного распила; рейсмусовый станок; двух - и четырехсторонний строгальный станок; шлифовальный проходной станок. [12]

Изображенный комбинированный станок ( ДХ-21) совмещает фуговальный станок / с шириной строгания 280 мм, рейсмусовый станок 2 с шириной строгания 2йО мм и горизонтально-сверлильный станок 3 - для выработки гнезд и пазов. На этих станках одновременно могут работать трое рабочих. Кроме того, на конце вала со стороны фуговального станка может быть установлена дисковая пила 4 или фреза. [13]

Направляющая рейка и защитное устройство тыльной стороны головки резца. [14]

После обработки одной поверхности и кромок детали на строгальном станке ее толщина доводится до требуемого уровня на рейсмусовом станке. В отличие от строгального станка, режущая головка рейсмусового станка располагается над рабочим столом, а обрабатываемая деталь подается не вручную, а автоматически при помощи подающих роликов. Подающие ролики приводятся в движение либо отдельным двигателем ( мощностью приблизительно 1 киловатт) или через понижающий редуктор от двигателя режущей головки. При независимом приводе скорость подачи остается постоянной, а при использовании редуктора скорость подачи изменяется в соответствии с изменением скорости вращения режущей головки. Обычно скорость подачи составляет от 4 до 35 м / мин. [15]

Страницы: 1 2