Рассматриваемый станок

Cтраница 1

Рассматриваемый станок работает следующим образом. Поток деталей проходит между двумя шлифовальными кругами. Первый круг шлифует, а второй поворачивает детали и осуществляет их поступательное перемещение благодаря тому, что его ось вращения непараллельна оси первого. По мере срабатывания ( износа) рабочего круга диаметр обрабатываемых деталей возрастает. Для того чтобы размер деталей не выходил из заданных допусков, ведется непрерывный контроль за ним при помощи датчика 8, который входит в измерительный элемент следящей системы релейного действия. [1]

Рассматриваемый станок относится к числу неуниверсальных круглошлифовальных станков. [2]

Общий вид вертикально-фрезерного станка модели 6Н12. [3]

Рассматриваемый станок имеет 18 чисел оборотов шпинделя в пределах 30 - 1500 об / мин; числа оборотов переключают рукояткой 3 коробки скоростей. [4]

Рассматриваемый станок имеет одну скорость холостого хода, превышающую по величине скорости рабочего хода. [5]

Рассматриваемый станок не имеет протяжного суппорта, поэтому тангенциальное нарезание червячных колес исключается. [7]

Рассматриваемый станок - повышенной точности, предназначен для выполнения разнообразных токарных и резьбонарезных работ. [8]

Рассматриваемый станок имеет устройство для отвода стола с обрабатываемой деталью при обратном ходе долбяка. Это осуществляется при помощи эксцентрика 3, расположенного на валу / /, и системы рычагов. Кроме того, при помощи электродвигателя мощностью N 0 5 кет через ременную передачу, шкивы d3 80 и dt 180 мм и вал X приводится в быстрое вращение стол с деталью. Счетно-выключающее устройство получает движение от вала X через эксцентрик 10 и рычажно-храповой механизм 7 с регулируемым упором. [9]

Рассматриваемый станок ( рис. 156) работает так же, как и предыдущий, по принципу воспроизводства зацепления нарезаемого колеса с воображаемым производящим коническим колесом. В качестве инструмента применяются два резца с прямолинейными режущими кромками. В процессе резания резцы совершают возвратно-поступательное движение. Резцы закреплены в салазках, которые установлены на люльке. Нарезаемое колесо устанавливается на оправку и закрепляется в шпинделе делительной бабки, которую можно повернуть относительно оси стола. [10]

Рассматриваемый станок работает следующим образом. Поток деталей проходит между двумя шлифовальными кругами. Первый круг шлифует, а второй поворачивает детали и осуществляет их поступательное перемещение благодаря тому, что его ось вращения непараллельна оси первого. По мере срабатывания первого круга диаметр обрабатываемых деталей возрастает. Для того чтобы размер деталей не выходил из заданных допусков, ведется непрерывный контроль за ним при помощи датчика 8, который входит в измерительный элемент следящей системы релейного действия. [11]

Рассматриваемый станок оснащен загрузочным устройством, что превращает его в автомат. Для удобства настройки и осуществления шлифования с ручным управлением на станке сохранен механизм ручного подвода шлифовального круга. [12]

Рассматриваемый станок относится к системам программного управления с разомкнутой цепью. В станке применены шаговые двигатели. Они питаются импульсами, вырабатываемыми цифровым управляющим устройством. Шаговые двигатели отрабатывают точно дозированное угловое перемещение. [13]

Рассматриваемый станок имеет револьверный суппорт, несущий шестигранную револьверную головку с вертикальной осью, и поперечный крестовый суппорт с четырех-резцовым поворотным резцедержателем. Поворот револьверной головки производит электродвигатель, поворот резцедержателя - гидравлический. [14]

Рассматриваемый станок имеет восемь различных подач - четыре для главного шпинделя и четыре для быстроходного шпинделя. Для осуществления этих подач на продолжении валика 22 закреплен червяк 32, передающий движение червячному колесу 33, установленному на валике 34 коробки подач. [15]

Страницы: 1 2 3