Закаточный станок

Cтраница 2

Заводом Тамбовполимермаш изготовлен агрегат для сборки сердечников лент шириной до 2000 мм. Агрегат включает раскаточный станок для ткани и закаточный станок для прокладочного холста, трехвалковый универсальный каландр и закаточную стойку. Прорезинивание ткани осуществляется последовательно с каждой стороны с использованием закаточной стойки, которая приводится во вращение от каландра. Одновременно с обрезиниванием второй стороны ткань направляется по столу для раскроя и стыковки в дублирующие барабаны машины для дублирования сердечника. При входе в барабаны ткань центрируется при помощи специального механизма относительно осевой линии машины. [16]

Перед началом работы следует осмотреть и проверить исправность всех частей закаточного станка: барабана, обжимной ленты, блоков, тросов, крючьев с грузами, шестерен, мотора и пусковых приспособлений. [17]

Отборочно-прослойный агрегат 921 - 01 предназначен для раскроя корда на полосы, их. В его состав входят агрегат диагонально-резательной машины 180 - 01, стыковочный и приемный транспортеры, площадка, охлаждающая барабанная машина, закаточный станок 921 - 01 и другое оборудование. Его техническая характеристика приводится ниже. [18]

В настоящее время ведутся работы по созданию машин для автоматического отбора и стыковки полос. Для отбора и стыковки слоев служат стыковочные столы или транспортеры, устанавливаемые перпендикулярно и под углом к резательной машине или в одну линию с ней. В конце стола или транспортера устанавливается закаточный станок, конструкция которого зависит от типа применяемого приемного устройства. Выпускаются станки для закатки слоев i& бобины, в картуши, кассеты и на каретки, передвигаемые по монорельсам. [20]

Кордшнур с раскаточного устройства поступает в пропиточный станок, где он пропитывается резиновым клеем или латексом. После пропитки он проходит через камеру предварительной сушки и поступает в вытяжной станок. Из вытяжного станка кордшнур поступает в сушилку, по выходе из которой поднимается к потолку, образуя петлю длиной до 12 м ( таким образом он остывает), и затем приходит в закаточный станок, где наматывается на катушки. [21]

Линия для обкладки сердечников транспортерных лент. [22]

На одном из шпинделей установлен ленточный тормоз, управляемый от пневмоцилиндра. Для центрирования сердечника относительно продольной оси линии станок установлен на катках и перемещается возвратно-поступательно по направляющим поперек оси движения. Привод перемещения станка гидравлический, управление гидроприводом - от пневмодатчика 3, в зоне которого движется край сердечника. Привод закаточного станка осуществляется от электродвигателя постоянного тока через фрикционную муфту, обеспечивающую постоянство линейной скорости намотки при изменении диаметра рулона. Широкая прокладка подается с раскаточного станка 9 и перед входом в дублирующие валки 6 центрируется роликами 5 относительно оси линии. [23]

Устройство для установки линеек. [24]

При вулканизации лент с резиновой обкладкой для обеспечения гладкой поверхности изделия, точной ширины и толщины и правильности кромок по краям плит укладывают стальные или дюралюминиевые ограничительные линейки. Смещение линеек предупреждается постановкой упорных закладок на нижней плите пресса. В прессах больших размеров для облегчения опускания плиты, выравнивания ее хода и облегчения отрыва ленты устанавливаются возвратные цилиндры. Известно специальное приспособление ( рис. 13.19), включающее группу роликов, соединенных двумя параллельными тросами 4, которые пропускаются под лентой со стороны закаточного станка. [25]

Закатанные на плите заготовки следует загружать в закаточный барабан без перекосов. Загрузку и разгрузку заготовки следует производить двумя руками, держа заготовку за торцы. Запрещается подтягивать за валик и трос обжимную ленту при случайном опускании груза. Надо следить за тем, чтобы крючья у грузов были загнуты и исправны, а концы тросов у блоков были надежно закреплены. При работе закаточного станка запрещается снимать ограждения, самостоятельно производить исправления в механизмах, барабане, обжимной ленте, тросе и др. Также запрещается снимать грузы, поднимать за валик или трос обжимную ленту при опускании грузов. [26]

С каландра сердечник поступает в камеру охлаждения, где охлаждается водой до 50 С. В конце камеры вода с сердечника сдувается струей воздуха. При достижении требуемой длины сердечник может быть обрезан на специальном станке. Сердечник закатывают в прокладку и с помощью мостового крана транспортируют к каландру для обкладки резиновой смесью. Рулон с сердечником навешивают на раскаточный станок перед каландром, на котором производят двухстороннюю обкладку сердечника резиновой смесью, также предварительно разогретой на вальцах. По выходе из каландра заготовка ленты проходит через охладительную камеру до закаточного станка. После достижения требуемой длины ленту, как и сердечник, обрезают на специальном станке. Собранная лента с закаточного станка мостовым краном транспортируется на промежуточный склад, оборудованный специальными стойками для хранения. Здесь необходимо выдерживать ленты не менее 1 суток. [27]

После выхода из дублирующих барабанов за счет свободного свисания сердечника ( в виде петли) растягивающие напряжения в сердечнике снимаются; постоянный запас свободной петли сердечника поддерживается плавающим 13 и тормозным 14 роликами. Пластинка накладывается на начало первой прокладки, при этом отмечается место стыка прокладок, по которому должно быть разрезано кольцо сердечника. При прохождении фольги над прибором 18 в систему привода барабана 16 подается сигнал на увеличение натяжения сердечника на величину натяжения подаваемой ткани ( 1700 Н на полотно), которое остается неизменным до следующего прохождения фольги. После дублирования необходимого числа прокладок в момент прохождения фольги над вторым прибором в концевой части машины 8 выдается сигнал на ее останов, ножи 19 продольного реза опускаются и обрезают кромки. Для центрирования ткани и сердечника перед протягивающими валками используется та же система. Центрирование ткани производится самим раскаточным станком. Место стыка прокладок доводится до ножа 21 для поперечного реза, после разрезания один конец сердечника подается на закаточный станок 22, второй к дублирующим барабанам и вместе с началом первой прокладки следующего сердечника останавливается вновь под ножом механизма. Перед заматыванием в рулон ремневая пластина пропускается через установку 23, с помощью которой на ее поверхность наносится тальковая суспензия. [28]

Катодная масса готовится электроли-тич. Ток к кадмиевым и железным анодам подводится с таким расчетом, чтобы получить осаждение требующегося состава. Осадок, получается в виде губки, к-рую периодически стряхивают на дно ванны. Зеленый гидрат готовится тем же способом, как у Эдисона. Далее следуют отмывка от солей Na2SO4 и NaCl, прессовка, сушка, размол, смешивание с графитом в количестве 25 % на вес гидрата и увлажнение керосином. Готовая анодная и катодная массы поступают в брикетировочные станки. Изготовление ламелей производится на особых агрегатах, на к-рых совершаются след, операции: профилировка нижней ленты, укладка брикетов в образовавшиеся корытца, закатка верхней и нижней ленты, соединение ламелей в комплекты по числу их в пластине, протяжка комплектов ламелей через вальцы, имеющие рубчатую поверхность, и разрезка комплектов на отрезки требующейся длины. Затем на торцовые стороны комплектов надевают железные желобки, пропускают пластину через закаточный станок, обжимающий желобки на ламелях. Соединение положительных и отрицательных пластин в блоки производится путем автогенной сварки. Для полного формирования требуется 3 заряд-разряда. Эдисона ведется в одном и том же электролите без смены. [30]

Страницы: 1 2