Внутришлифовальный станок

Cтраница 2

Универсально-фрезерный станок, для фрезерования плоскостей, винтовых канавок, зубьев шестерен и при наличии соответствующих принадлежностей - также для долбежных, шлифовальных и ряда других работ, н) Внутришлифовальный станок, для шлифования цилиндрических и конических отверстий, о) Бес-центрово-шлифовальный станок, для шлифования цилиндрических, конических и фасонных поверхностей тел вращения диаметром 3 - 75 мм методами сквозной ( на-проход) и поперечной подачи, п) Токарно-винторезный станок, для разнообразных токарных работ и нарезания резьб. Станок-автомат выполняет все необходимые для данной работы движения без содействия человека, требуется лишь предварительная наладка и общий контроль за работой до того момента, пока не будут израсходованы загруженные заготовки или исходные материалы. На полуавтомате рабочему необходимо загружать каждую заготовку в отдельности и таким же образом выгружать обработанные на данной операции заготовки после автоматической остановки станка по окончании каждого цикла. Автоматическая линия ( АЛ) - это комплекс станков, прессов или других машин - орудий, автоматически выполняющих весь объем работ по изготовлению детали ( изделия) в соответствии с установленным технологическим маршрутом при общем управлении и едином автоматическом транспортном устройстве. В отличие от АЛ станок-автомат способен выполнять лишь одну или несколько совмещенных технологических операций. При работе на станке с ЧПУ автоматизируют не только работу самого станка, но и процессы поступления информации о необходимых перемещениях инструмента относительно заготовки. При этом информация сообщается механизму упразления станка в виде закодированной программы, представляющей собой условную систему числовых обозначений. Станки с ЧПУ отличаются от обычных станков ( полуавтоматов и автоматов) не только конструктивными и технологическими особенностями, но и способностью весьма быстро переналаживаться на обработку различных изделий, что обеспечивает их эффективное применение, в целях автоматизации серийного и даже единичного производства. [16]

Перемещение рычага 4 передается на миниметр, по которому рабочий следит за обработкой шлифуемой детали и останавливает станок по достижении заданного размера, при автоматическом цикле прибор позволяет управлять работой внутришлифовального станка. ГЧ-4М2 с вертикальным расположением миниметра, установленный на внутришлифовальном станке. [17]

Линия состоит из следующего оборудования: / - вертикальные токарно-рас-точные станки; 2 - вертикальные протяжные; 3 - вертикальные токарные; 4 - зубофрезерные; 5 - для профильного зубодолбления; 6 - зубодолбежные; 7 - зубозакругляющие; S - агрегат для мойки и снятия заусенцев; 9 - шевинговаль-ные станки; 10-контрольные агрегаты; / / - калибровочный станок; / 2 -зубо-обкатные; 13 - вертикальный внутришлифовальный станок; 14 - моечная машина. [18]

Дефекты внутренней поверхности труб устраняют с помощью вращающихся абразивных кругов, укрепленных на конце длинного ( 6 - 8 м) вала, вводимого внутрь трубы. Вал такого внутришлифовального станка приводится во вращение электродвигателем. Для подачи трубы вперед и назад служит второй двигатель. [19]

Контрольно-сортировочный автомат для колец подшипников фирмы Цензор. [20]

Устанавливаются непосредственно после внутришлифовального станка. [21]

Внутришлифовальные станки предназначены для шли-фовакия цилиндрических и конических отверстий. Основными размерами, характеризующими внутришлифовальный станок, являются наибольшие диаметр и длина шлифования. По характеру круговой подачи ( вращению обрабатываемой детали) Внутришлифовальные станки бывают обычные ( простые) и планетарные. Такие станки получили наибольшее распространение в промышленности и иногда называются патронными. Внутришлифовальные стайки подразделяются на универсальные, полуавтоматы и автоматы. Все эти модели, за исключением ЗК230В, оснащены торцешлифовальными головками. На базе этих моделей выпускают различные модификации: для обработки длинных деталей ( с удлиненным ходом стола), полуавтоматы, автоматы. [22]

На рис. 100 показано приспособление для притирки щеток машин небольшой мощности. Корпус 5 приспособления навертывают на шпиндель внутришлифовального станка. Для правильной установки щеток относительно центра приспособления служит калибр /, который имеет ручку и центрируется по отверстию в корпусе. Чтобы щетки не выпали, корпус закрывают крышкой 3, которая крепится винтами 6 и прижимает к щеткам резиновую прокладку 2, Закрепив щетки, вынимают калибр и шлифуют их кругом из карбида кремния, диаметр которого равен диаметру коллектора. Крышку повертывают так, чтобы головки винтов оказались против больших отверстий, и снимают ее, освобождая щетки. [23]

Приспособление для притирки щеток. [24]

На рис. 100 показано приспособление для притирки щеток машин небольшой мощности. Корпус 5 приспособления навертывают на шпиндель внутришлифовального станка. Для правильной установки щеток относительно центра приспособления служит калибр /, который имеет ручку и центрируется по отверстию в корпусе. Закрепив щетки, вынимают калибр и шлифуют их кругом из карбида кремния, диаметр которого равен диаметру коллектора. Крышку повертывают так, чтобы головки винтов оказались против больших отверстий, и снимают ее, освобождая щетки. [25]

Слой металла, снимаемый за один проход при внутреннем шлифовании, очень мал и значительно меньше глубины шлифования наружных поверхностей. Это объясняется, во-первых, тем, что удлиненный и тонкий шпиндель внутришлифовального станка не допускает большого бокового давления, возникающего при шлифовании, а, во-вторых, размеры самого шлифовального круга незначительны, и работает он в более тяжелых условиях, чем круг при наружном шлифовании, ввиду большой поверхности соприкосновения круга и детали. По этим же причинам применяются и меньшие продольные подачи шлифовального круга. [26]

Среди операций лшханинеской обработки гильз шпинделей имеется операция так называемого внутреннего шлифования гильзы под подшипник. Учитывая ее ответственный характер, перед шлифованием отверстия гильзы производится длительная настройка внутришлифовального станка с выверкой по индикатору. При переходе от шлифования одного размера гильз к другому время настройки достигает 40 - 50 минут. [27]

Дан анализ влияния изменения режущей способности шлифовального круга на производительность процесса шлифования. Приведены расчетные зависимости и экспериментальные кривые, по которым формируется управление поперечной подачей внутришлифовального станка и оценивается эффективность этого управления, а также описывается система адаптивного управления, с помощью которой достигается учет вариаций режущей способности шлифовального круга. [28]

Для съема обработанной детали и установки необработанной датчик поворачивают вокруг горизонтальной оси. Для автоматизации работы станка миниметр заменяют электроконтактным, индукционным или каким-либо другим датчиком ( с индикатором), позволяющим автоматически управлять работой внутришлифовального станка. На точность датчика не влияют силовые и тепловые деформации станка, за исключением тепловых деформаций самой детали. Датчик обеспечивает точность обработки 0 004 - 0 006 мм и рекомендуется для контроля точных отверстий: сквозных, глухих, цилиндрических и конических. Этот прибор имеет хорошую стабильность срабатывания, герметичность, значительные пределы измерения отверстий ( от 30 до 150 мм), длительный срок службы, нечувствительность к изгибу и отжиму шпинделя и к вибрациям станка и детали. [29]

Схема параллельно, последовательно и комбинированно связанных.| Схема основной и производной размерной цепи. [30]

Страницы: 1 2 3