Cтраница 2
Производительность многошпиндельного станка, работающего по параллельно-последовательному методу, исчисляется из времени цикла работы автомата, соответствующего максимальному лимитирующему времени из всех производимых на станке операций. [16]
На многошпиндельных станках непрерывного действия одинаковые переходы обработки выполняются на всех шпинделях. Каждый такой многошпиндельный станок представляет собой несколько одношпиндельных станков, собранных в общем блоке - карусели, вращающейся вокруг неподвижной колонны - станины. В течение некоторой части одного оборота карусели происходит загрузка заготовок и съем готовых изделий, а на остальной части оборота - на всех шпинделях происходит обработка. [17]
Разбить обработку между позициями на совершенно равные п продолжительности части трудно; всегда имеется позиция, в которой продолжительность операции наибольшая. Эта позиция и определяет производителыность многошпиндельного станка последовательного действия. [18]
Так как разбить обработку между позициями на совершенно равные по продолжительности части трудно, то всегда имеется позиция, в которой продолжительность операции наибольшая. Эта позиция и определяет производительность многошпиндельного станка последовательного действия. [19]
В стационарных приспособлениях установочно-зажимная часть во время обработки детали на станке остается неподвижной. Приспособление прикрепляется к столу или плите радиально-сверлильного, расточного или многошпиндельного станка и предназначается для обработки системы... [20]
При сверлении отверстий по кондукторам затрачивается много времени на установку и освобождение детали, а также на удаление стружки; требуется тщательное наблюдение за состоянием втулок кондуктора. Кроме того, для сверления в одном кондукторе отверстий разных диаметров при отсутствии многошпиндельного станка необходимо иметь устройства для быстрой смены сверл. [21]
На рис. 82 а в схематическом виде показан автооператор завода им. Орджоникидзе для одношпиндельных станков, а на рис. 82 6-автооператор, примененный на 1 - м ГПЗ для передачи заготовок колец подшипников с одного многошпиндельного станка на другой. Такие устройства позволяют автоматизировать токарную обработку обеих сторон колец и других деталей. [22]
Крупные русские изобретения в области металлорежущих станков относятся к началу XVIII века. Особенно большую роль в развитии конструкций металлорежущих станков сыграло изобретение механического суппорта талантливым механиком А. К. Нартовым в 1712 г. В 1714 г. механик Тульского оружейного завода М. В.Сидоров построил многошпиндельный станок для сверления оружейных стволов, а Яков Батищев разработал станок для наружной обработки этих стволов. В последующие годы большой вклад в развитие конструкции металлорежущих станков внес талантливый механик Тульского оружейного завода Павел Захава. Но царская Россия оставалась аграрной страной и находилась в зависимости от других, более развитых капиталистических государств. [23]
Параллельная обработка нескольких поверхностей тяжелой заготовки осуществляется с помощью переносных сверлильных, расточных и других станков. После установки и выверки заготовки на плите, рядом с заготовкой или непосредственно на ней монтируются переносные станки или головки; вместе со шпинделем основного станка они образуют как бы многошпиндельный станок. Тяжелые токарные станки выполняются многосуппортными, что позволяет выполнять параллельную обработку нескольких шеек заготовки. [24]
Иногда на вертикальных, горизонтальных и комбинированных станках обработку ведут на неподвижных столах, в одной позиции несколькими инструментами. Для крупных корпусных деталей, являющихся телами вращения или близких к ним по форме, содержащих много расположенных по окружностям отверстий, нередко применяют установку в центре поворотного стола горизонтального многопозиционного или многошпиндельного станка. [25]
В некоторых автоматических станках, например отделочных, длительность технологического цикла не постоянная, а автоматически устанавливается в зависимости от величины припуска на обработку каждой детали. В машинах-полуавтоматах, в которых часть цикловых операций выполняется вручную ( например, съем и установка изделий), время технологического цикла также постоянно при условии, что время, затрачиваемое на выполнение ручных операций, не влияет на величину цикла машины. Примером машины-автомата может служить многошпиндельный станок типа 59 завода Красный пролетарий для непрерывной обработки деталей. [26]
Станок СГВП-1 имеет 16 шпинделей, из которых 12 размещены вертикально и могут передвигаться по траверсе, на которой они смонтированы, а четыре - горизонтально и смонтированы по два на двух суппортах, которые передвигаются по горизонтальным направляющим. На столе предусмотрены базовые упоры и пневмоприжимные устройства для базирования и крепления деталей. На рис. 99 представлена схема сверлильного агрегата многошпиндельного станка. [27]
Экономия площади получается обычно тем большей, чем гольше число шпинделей станка. В пользу увеличения числа шпинделей говорит и то, что стоимость многошпинделыюго станка растет не пропорционально числу шпинделей, а несколько медленнее. Однако чем бол ше число шпинделей автомата или полуавтомата, тем более осложняется его конструкция, возрастает аварийность, увеличивается время на наладку и затрудняется отвод стружки. Вместе с тем производительность многошпиндельного станка по ряду причин непропорциональна - при прочих одинаковых условиях - числу его шпинделей. [28]
Однако даже с помощью всех этих машин очень нелегко отмыть асфальтовый пол, который, как губка, впитывает грязь вместе с маслами и эмульсией. Значит, надо прежде всего сделать пол моющимся. На рижском заводе ВЭФ, например, в цехах настелили великолепно моющуюся пластмассу - релин. Очень неплох и ксилолит - прессованная стружка, пропитанная пластмассой. С таких полов нетрудно убрать любую грязь. На каждом машиностроительном заводе работают токарные станки. И на каждом из-под резца вьется стружка. Она опутывает деталь и станок, мешает работать, портит одежду, может нанести травму. Около современного многошпиндельного станка за одну смену скапливается до 300 килограммов стружки. [29]