Ультразвуковой станок

Cтраница 2

К первой группе относят ручной ультразвуковой станок УЗ-45 мощностью 0 2 кВт, который предназначен для гравирования, маркирования и прошивания отверстий на небольшую глубину. [16]

Экономическая эффективность применения одного ультразвукового станка при изготовлении твердосплавной оснастки составляет от 4 до 6 тыс. руб., а при сверлении алмазных фильер для кабельной промышленности трудоемкость обработки снижается в 6 - 15 раз. [17]

Таким образом, колебательная система ультразвукового станка является виброударной системой с распределенными па-раметрами, причем ударное вза-имодействие между инструментом и обрабатываемым изделием лежит в основе технологического процесса. [18]

Схема ультразвукового станка. [19]

На рис. 25.7 приведена схема ультразвукового станка. Волновод крепится в магнитострикционном сердечнике 7, смонтированном в кожухе б, сквозь который прокачивают воду для охлаждения сердечника. [20]

Примером необходимости изменения направления передачи является многошпиндельный ультразвуковой станок фирмы Шеффилд [ 9J, в котором один концентратор, связанный с магнитострикционным преобразователем, возбуждает четыре волновода продольных колебаний, расходящихся в разные стороны. Таким образом, в этом случае изменяется не только направление, но и распределение колебательной энергии между четырьмя обрабатываемыми деталями. Однако нетрудно видеть, что этот способ неэффективен, во-первых, потому, что изменение направления передачи при помощи изгиба под прямым углом волноводов вызывает нарушение их колебательного режима; а во-вторых, условия связи с торцом концентратора четырех волноводов не обеспечивают достаточного отбора колебательной мощности. [21]

На рис. 2 представлена схема колебательной системы ультразвукового станка. [22]

Необходимые для осуществления процесса ультразвуковой обработки колебания рабочий инструмент получает от акустической головки ( рис. VII-7, а), которая является важнейшим узлом ультразвукового станка. [23]

Кроме того, промышленность выпускает ультразвуковые станки, в которых совмещены ультразвуковая и электрохимическая обработка. Примером может служить ультразвуковой станок 4Б772 с абразивонесущим электролитом, предназначенный для совмещенной ультразвуковой и электрохимической обработки сквозных и глухих отверстий, полостей сложной конфигурации. Обработка производится в среде электролита NaCl или NaNOa. На станке обрабатываются детали из токопроводящих материалов и сплавов: штампы, волоки, фильеры, пресс-формы. Совмещенный ультразвуковой и электрохимический способы используют для черновой обработки, а ультразвуковой - для чистовой. [24]

Основные характеристики размерной ультразвуковой обработки. [25]

В СССР серийно выпускаются универсальные ультразвуковые станки мощностью от 0 4 до 4 кет. На рис. 335 показан ультразвуковой станок мод. Выпущены и специализированные ультразвуковые станки МЭ-11 для обработки полупроводниковых материалов, УЗС-5М для обработки минералов, МЭ-22 для сверления алмазных фильер. [26]

Ульразвуковые станки делят на две группы: переносные ( обычно малогабаритные) установки небольшой мощности ( 30 - 50 Вт) и стационарные. К первой группе относят ручной ультразвуковой станок УЗ-45 мощностью 0 2 кВт, который предназначен для гравирования, маркирования и прошивания отверстий на небольшую глубину. [27]

Применение указанных процессов позволяет во много раз сократить продолжительность операций и в несколько раз уменьшить трудозатраты, повысить производительность, улучшить условия труда. Годовая экономия от внедрения одного ультразвукового станка для обработки твердых и хрупких материалов, по данным ряда заводов, может составить от 100 до 300 тысяч рублей при средней стоимости одного такого станка в 30 тысяч рублей. [28]

Настоящая работа является попыткой развить методы исследования динамики виброударных систем на случай упругого стержня, движение которого ограничено абсолютно жестким упором. К исследованию подобной модели приводит, в частности, колебательная система ультразвукового станка. [29]

Ультразвуковая обработка ( рис. 15, а) основана на механическом ударном воздействии на обрабатываемый материал. Ударяя по абразивным зернам с ультразвуковой частотой, инструмент постепенно разрушает в соответствующем месте обрабатываемую заготовку 4 и, как бы копируя себя, формирует деталь, находящуюся в ванне 5, установленной на столе 6 ультразвукового станка. Питание поступает через подвод а от ультразвукового генератора. Продукты процесса и суспензия удаляются по отводу В. Ультразвуковой метод успешно применяют при обработке твердых и хрупких материалов, в том числе керамики, алмаза, стекла и других нетокопроводящих материалов, а также для счистки различных изделий. [30]

Страницы: 1 2 3