Полировальный станок
Cтраница 3
 |
Инструменты для полирования. [31] |
Полировальные круги малого диаметра монтируют на цилиндрической оправке с резьбой и фланцами для зажима круга и хвостовиком для установки в патроне сверлильного или токарного станка. Текстильные и войлочные полировальные круги толщиной 30 - 55 мм обычно закрепляют непосредственно на шпинделе полировального станка, имеющем коническую резьбу. [32]
Пластины устанавливают в воске на притирочную или шлифованную плиту, используя нагретую плиту, и притирают на станке с угловой скоростью под давлением. После непродолжительного периода притирки, когда необходимая толщина пластины получена, пластины промывают и устанавливают в механический полировальный станок. Полирование выполняют используя бикарбонат натрия, 5 % - ный хлор, воду ( или гипохлорит натрия) и коллоидную суспензию кремнезема. После этого пластины разбирают на нагретой плите, с помощью растворителей воск удаляют и очищают пластины. [33]
Круги малого диаметра ( фетровые) монтируют на цилиндрических оправках, имеющих фланцы для зажима круга и хвостовик для установки в патроне шлифовально-полировальных машинок. Полировальные круги шириной 30 - 55 мм ( текстильные и войлочные) обычно закрепляют непосредственно на шпинделе полировального станка, имеющем коническую резьбу. Для быстрой установки или замены полировального круга применяют наконечник с заранее закрепленным и отбалансированным кругом, который навинчивают на шпиндель полировального станка, имеющий цилиндрическую резьбу. Круги шириной более 55 мм крепят на шпинделе полировального станка фланцами, зажатыми гайкой. Такое крепление наиболее надежно. [34]
Станок проходного типа, однако за один проход не всегда можно получить требуемое качество отделки, поэтому он состоит из двух унифицированных секций. Четырехбарабанный полировальный станок П4Б базовый. [35]
При I низкоскоростном полировании чаще всего заданная скорость резания достигается вращением обрабатываемой детали. Шлифовальная шкурка получает лишь осциллирующее движение. Этим упрощается конструкция полировального станка и улучшаются условия равномерного прилегания шкурки к обрабатываемой поверхности. При низкоскоростном полиров, нии снимаются припуски до 10 - 15 мкм с уменьшением шероховатости поверхности и сохранением исходной формы. [36]
При низкоскоростном полировании чаще всего заданная скорость резания достигается вращением обрабатываемой детали. Шлифовальная шкурка получает лишь осциллирующее движение. Этим упрощается конструкция полировального станка и улучшаются условия равномерного прилегания шкурки к обрабатываемой поверхности. При низкоскоростном полировании снимаются припуски до 10 - 15 мкм с уменьшением шероховатости поверхности и сохранением исходной формы. [37]
При низкоскоростном полировании чаще всего заданная скорость резания достигается вращением обрабатываемой детали. Абразивная шкурка получает лишь осциллирующее движение. Этим упрощается конструкция полировального станка и улучшаются условия равномерного прилегания шкурки к форме обрабатываемой поверхности. [38]
Круги малого диаметра ( фетровые) монтируют на цилиндрических оправках, имеющих фланцы для зажима круга и хвостовик для установки в патроне шлифовально-полировальных машинок. Полировальные круги шириной 30 - 55 мм ( текстильные и войлочные) обычно закрепляют непосредственно на шпинделе полировального станка, имеющем коническую резьбу. Для быстрой установки или замены полировального круга применяют наконечник с заранее закрепленным и отбалансированным кругом, который навинчивают на шпиндель полировального станка, имеющий цилиндрическую резьбу. Круги шириной более 55 мм крепят на шпинделе полировального станка фланцами, зажатыми гайкой. Такое крепление наиболее надежно. [39]
Круги для предварительного шлифования изготовляют из дерева, облицованного по рабочей поверхности кожей или войлоком. Применяют и прошитые бязевые круги. Для окончательного ( более тонкого) шлифования применяют хлопчатобумажную ткань, нарезанную в форме дисков ( по 200 - 300 дисков на один круг) и спрессованных в пакет до необходимой толщины на валу полировального станка. [40]
Круги малого диаметра ( фетровые) монтируют на цилиндрических оправках, имеющих фланцы для зажима круга и хвостовик для установки в патроне шлифовально-полировальных машинок. Полировальные круги шириной 30 - 55 мм ( текстильные и войлочные) обычно закрепляют непосредственно на шпинделе полировального станка, имеющем коническую резьбу. Для быстрой установки или замены полировального круга применяют наконечник с заранее закрепленным и отбалансированным кругом, который навинчивают на шпиндель полировального станка, имеющий цилиндрическую резьбу. Круги шириной более 55 мм крепят на шпинделе полировального станка фланцами, зажатыми гайкой. Такое крепление наиболее надежно. [41]
Шлифовальные станки конвейера снабжаются поперечной горизонтальной балкой-траверсой, на которой установлены три шлифовальника, вращающиеся со скоростью 90 - 120 об / мин. Траверса во время шлифовки совершает возвратно-поступательное движение перпендикулярно к направлению движения стола. Для шлифовки стекла применяют суспензию кварцевого песка. На первых станках конвейера для шлифовки наиболее крупных неровностей стекла применяют крупный песок, а на следующих станках все более и более мелкий. После завершения процесса шлифовки столы конвейера проходят участок, на котором промывают стекло и закрепляют гипсом разбитые листы. Далее стекло поступает на участок полировки. На траверсе полировального станка установлены три шпинделя, каждый из которых несет полировальную звездочку с тремя 500-мм полировальными дисками из чугуна с войлочным покрытием. Полировальники установлены таким образом, что при их вращении ( со скоростью 60 или 73 об / мин) участки листа, обрабатываемые отдельными дисками, перекрываются, и придавать траверсе возвратно-поступательное движение нет необходимости. [42]
Страницы: 1 2 3