Cтраница 1
Резьбонакатный станок может быть изготовлен в мастерских дистанции пути. [1]
Рассмотрим резьбонакатный станок 5933, работающий круговыми роликами. Техническая характеристика станка: диаметр накатываемой резьбы 6 - 30 мм; наибольшая длина резьбы 40 мм; наибольший шаг резьбы 2 5 мм. [2]
Производительность резьбонакатного станка при установившемся режиме работы равна числу двойных ходов ползуна. [3]
Гидросхема резьбонакатного станка с трансформаторным устройством показана на фиг. [4]
Кинематическая схема автоматизированных узлов резьбонакатного станка. [5]
Для подвода накатных роликов резьбонакатного станка к обрабатываемой детали требуется незначительное давление в гидросистеме, внедрение же роликов происходит при все более возрастающем усилии и одновременно резком уменьшении скорости. [6]
В зависимости от типа резьбонакатного станка плашки бывают плоские и круглые. [7]
В 1891 г. был сконструирован резьбонакатный станок с круглыми плашками в виде сегментов. Эти и подобные им резьбона-катные станки с круглыми кольцевыми плашками или плашками в виде сегментов не получили и не могли получить распространения ввиду того, что, во-первых, техника изготовления точных инструментов находилась тогда еще на низком уровне, а, во-вторых, культура станкостроения тогда не могла удовлетворить повышенных требований к точности и жесткости, которыми должны были обладать станки при наличии больших усилий, необходимых для холодной деформации металлов. [8]
Рассеивание размера d2 ( из-за недостаточной жесткости резьбонакатного станка) зависит от колебания механических свойств материала заготовки. Из работы [11] следует, что повышение твердости стали 45 на 5 единиц по шкале HRC увеличивает возникающие при накатывании силы на 10 - 12 % и увеличивает отжатие, а следовательно, и средний диаметр резьбы на 1 - 2 % от допуска b на резьбу 2-го класса точности для шагов 0 2 - 1 мм. [9]
Основание 3 этого устройства крепится на столе вертикального резьбонакатного станка посредством болтов. На хомуте 15 закреплены толкатели 14 и 18, положение которых устанавливается при настройке. [10]
На рассеивание размеров d2 ( из-за недостаточной жесткости резьбонакатного станка) отражается колебание механических свойств материала заготовки. [11]
Размер Н у плашек зависит от типа и модели резьбонакатного станка. При восстановлении плашек допускается уменьшение размера Я, но не более чем наполовину. [12]
Одна из таких линий, предназначенных для обработки 16 размеров ручных и машинных метчиков, состоит из шести универсальных модернизированных станков: трех бесцентрово-шлифовальных, эксцентрикового пресса, клеймильного станка и резьбонакатного станка. [13]
Загрузка контрольного автомата осуществляется специальным загрузочным механизмом, имеющим вид наклонного лотка, в который метчики загружаются вручную рабочим, работающим на резьбонакатном станке, или непосредственно из резьбонакатного автомата при полной автоматизации резьбонакатного станка. Механизм загрузки автомата предназначен для подачи метчиков на подготовительную позицию. Застревание метчика в механизме загрузки наиболее часто происходит в тот момент, когда метчик из лотка выпадает не полностью на подготовительную позицию, что является также причиной остановки автомата. Имеется несколько возможных вариантов конструктивного оформления этого узла. [14]