Cтраница 1
Электрохимический станок имеет механическую часть, систему циркуляции электролита, источник тока с регулируемым напряжением, систему контроля и управления процессом. Механическая часть, система циркуляции электролита и источник электропитания обычно конструктивно оформляют как самостоятельные агрегаты. [1]
Электрохимический станок имеет механическую часть ( собственно станок), систему циркуляции электролита, источник тока с регулируемым напряжением, систему контроля и управления процессом. Собственно станок, система циркуляции электролита и источник электропитания обычно конструктивно оформляют как самостоятельные агрегаты. [2]
Электрохимический станок включает станину, несущую привод подачи катода-инструмента, рабочий стол с механизмом для координации обрабатываемой детали, рабочую камеру с вентиляционной системой, элементы подвода и отвода электролита. [3]
Комбинированный ультразвуковой и электрохимический станок 4Д772Э предназначен для черновой и чистовой обработки ультразвуковым и электрохимическим методами твердосплавных деталей. [4]
ЕСМ - электрохимический станок economically priced - конкурентоспособный ( по стоимости. [5]
Производительность одного электрохимического станка при обработке полости под выталкивающую планку ковочного штампа соответствует производительности пяти-шести фрезерных станков. [6]
Тип и конструкция электрохимического станка в основном определяются видом решаемых технологических задач, размерами обрабатываемых деталей и необходимой точностью обработки. [7]
Из передней части резервуара очищенный электролит подается в электрохимический станок, а отработанный электролит поступает в противоположную часть резервуара, откуда он перекачивается в центрифугу для очистки. [8]
Резервуары для электролита весьма разнообразны и определяются типом электрохимического станка и характером решаемых технологических задач. Материалами для изготовления резервуаров могут служить нержавеющие и конструкционные стали, пластмассы, бетон. [9]
Таким образом, системы циркуляции, очистки и стабилизации параметров электролита электрохимического станка включает одну или несколько емкостей для раствора, объем которых рассчитывается примерно из соотношения 800 л на 1000 А тока; насос для подачи электролита в МЭП при расходе - 60 л / мин на 1000 А тока источника питания при давлении 0 2 - 2 5 МПа; агрегаты очистки электролита от посторонних частиц и шлама; систему стабилизации температуры и рН электролита в заданных пределах, а также дополнительный насос для перекачки электролита. [10]
Из анализа физических явлений при ЭХО следует, что объем резервуара для электролита необходимо определять главным образом из условий допустимой зашламленности электролита и теплового режима работы электрохимического станка. При очистке центрифугированием необходимый для нормальной работы станка объем электролита в 4 - 5 раз меньше, чем при очистке отстоем с коагуляцией. [11]
Точность, шероховатость поверхности, производительность, энергоемкость и экономичность размерной электрохимической обработки определяются влиянием ряда первичных и вторичных физико-химических явлений, в свою очередь зависящих от качества выполнения и надежности функционирования элементов, систем и агрегатов электрохимического станка. [12]
В процессе размерной ЭХО возникает необходимость многократного включения и выключения ( коммутации) ИП: в начале и конце обработки, при автоматическом управлении работой станка по заданной циклограмме, при возникновении критических режимов ( перегрузок, внутренних и внешних коротких замыканий), а также при формировании импульсного напряжения. Стоимость источника питания зависит от развиваемой электрической мощности и составляет значительную часть стоимости электрохимического станка, поэтому при выборе ИП целесообразно не завышать его мощность. [13]
Из-за малой жесткости оправки и низкой стойкости абразивных кружков режимы резания были совершенно непроизводительны. Теперь же втулку закрепляют в установочном приспособлении электрохимического станка и подключают к положительному полюсу источника тока. Внутри детали помещают электрод-инструмент - латунный стержень с насаженным на него кольцом. В промежутке между электродами ( порядка 0 5 мм) со скоростью 10 - 12 м / с пропускают водный раствор хлористого натрия. Следим за секундной стрелкой: одна, две, три... Через двенадцать секунд щелчок автоматического выключателя - операция закончена. Еще несколько секунд - и глазам нашим предстает идеально выполненная кольцевая канавка глубиной 0 2 мм. [14]
Одним из главных направлений в использовании размерной ЭХО является создание специализированных участков ЭХО. Конструкция и компоновка оборудования таких участков имеют некоторые особенности. При использовании единичной электрохимической установки комплектующие агрегаты - источник питания, резервуар для электролита, насос, агрегат очистки электролита - располагаются обычно около электрохимического станка. [15]