Cтраница 3
Для испытания на точность обработки станок необходимо установить на фундаменте или стенде и тщательно выверить при помощи клиньев, башмаков или другими средствами. Его надо привести в то же положение, при котором он был выверен на стадии сборки после окончания ремонта. Приемка отремонтированного станка из капитального ремонта производится по нормам точности, установленным ГОСТ 18097 - 72 для приемки новых токарных станков. [31]
Кроме приспособлений, используемых для обработки деталей на станках, существует еще две группы приспособлений для обработки деталей, специфичных для ремонтного дела. Эти приспособления имеют собственный электромеханический или пневмомеханический привод и являются приспособлениями, механизирующими выполнение трудоемких ремонтных операций. Они используются в двух случаях: 1) для обработки изношенных поверхностей ремонтируемых крупных деталей оборудования с целью ликвидации следов износа; 2) для компенсации накопившейся неточности размерной цепи отремонтированного станка за счет механической обработки одной из его деталей, входящей в замыкающее звено размерной цепи. Первая группа представляет собой перекосные станки, назначение которых - выполнять определенную операцию на месте производства ремонта без демонтажа обрабатываемой детали. Такие приспособления применяются в тех случаях, когда отсутствуют станки, на которых можно обработать деталь, и когда демонтаж детали и транспортирование ее к месту обработки требуют больших трудовых затрат. Рассмотрим отдельные примеры таких приспособлений. [32]
При сдаче станков в капитальный и средний ремонт в составлении дефектных ведомостей участвуют помощник мастера и ткач. Работники РМО должны давать сдаваемому в ремонт станку оценку. Ткацкий станок после капитального ремонта сдается ремонтной бригадой на ходу по акту с оценкой качества ремонта. Плохо отремонтированный станок не принимается и подлежит ( за счет ремонтной бригады) повторному ремонту. [33]