Cтраница 4
![]() |
Схема привода зажима колонны радиально-сверлильного станка. [46] |
Ниже дается методика расчета мощности привода для зажима колонны радиально-сверлильного станка и приводятся графики нагрузок. [47]
На рис. 202, б дана схема расположения основных узлов радиально-сверлильного станка, предназначенного для сверления, растачивания, развертывания отверстий и нарезания резьбы метчиком в крупных деталях, перемещение которых вертикально по столу сверлильного станка затруднено или совершенна невозможно. [48]
![]() |
Инструментальная головка станка. модели 4611. [49] |
Головка снабжена хвостови-ком, с помощью которого она может крепиться в шпинделе радиально-сверлильного станка. [50]
Стол типа А устанавливается на плите вертикально - или радиально-сверлиль-ного станка, а стол типа Б - на столе ( тумбе) радиально-сверлильного станка. [51]
На рис. IV-20 показаны релейно-контактная и бесконтактная схемы управления электроприводом шпинделя ( 1Д) и подъемом и опусканием траверзы ( 2Д) радиально-сверлильного станка. Управление электродвигателями 1Д и 2Д производится переключателем Л Я на пять положений рукоятки: Вправо, Влево, Вверх, Вниз и Среднее. [52]
Он устанавливается на наклонный стол типа У8 - 1, тогда получается универсальный поворотный стол с наклонами и делениями, или на тумбу радиально-сверлильного станка. [53]
При весьма ограниченных возможностях применения многоместных схем операций, возможно перекрытие времени установки одной заготовки основным временем обработки другой заготовки; например, с помощью радиально-сверлильного станка можно попеременно сверлить отверстия в двух заготовках, устанавливаемых в зоне расположения шпинделя при повороте рукава. [54]
В качестве примера постепенного приближения электродвигателя к рабочим органам машины-орудия на рис. 16.1 показан схематически переход от группового привода / через постепенно совершенствуемый одиночный привод 2 - 4 к многодвигательному приводу 5 рабочих органов радиально-сверлильного станка. [55]
![]() |
Схема управления электроприводом радиально-сверлильного станка ( контакты ЩУ и 2КУ нормально открыты. [56] |
Радиально-сверлильный станок, схема управления которым приведена на рис. 69, имеет четыре двигателя. Один из них ( ДШ) вращает шпиндель станка, второй ( ДТ) обслуживает траверсу, третий ( ДГ) - гидравлическую систему и четвертый ( ДН) - насос подачи эмульсии. [57]
Пример подвижной коробки скоростей с фланцевым приводом приведен на фиг. На траверсе радиально-сверлильного станка помещена подвижная коробка скоростей несложной конструкции с тремя перемещаемыми зубчатыми блоками с числом зубьев 41, 29 - 42, 28 - 23, 47, 23, обеспечивающими получение 12 скоростей вращения шпинделя. В общем корпусе с коробкой скоростей сосредоточена также коробка подач, которая имеет много общего с коробкой скоростей вращения шпинделя и, как видно на схеме, составлена также из двух подвижных зубчатых блоков, обеспечивающих шесть скоростей подач шпинделя. [58]
Процесс притирки осуществляется следующим образом. Ось шпинделя радиально-сверлильного станка совмещают с осью нижней неподвижной детали, на поверхность которой нанесена притирочная паста. При включении станка верхняя притираемая деталь с помощью эксцентричной оправки получает колебательные движения со смещением на величину а; одновременно ось верхней детали получает угловое отклонение относительно оси нижней детали. [59]
Наиболее распространенными из радиально-сверлильных станков являются станки 2Е52 ( наибольший диаметр сверления 25 мм), 2Л53 ( наибольший диаметр сверления 35 мм), 2М55, 2М57 ( наибольший диаметр сверления 75 мм), 2М58 ( наибольший диаметр сверления 100 мм) и др. Выпускают и переносные радиально-сверлильные станки, которые допускают обработку отверстий в различно расположенных плоскостях. На рис. 142 показан переносной радиально-сверлильный станок. [60]