Cтраница 2
Поликонденсация дигликольтерефталата продолжается 3 - 5 ч при 280 С до достижения в расплаве необходимой вязкости. Готовый расплавленный продукт выдавливается сжатым азотом. Твердая лента попадает на рубильный станок 14, откуда в виде крошки направляется на подсушку и упаковку. [16]
Поликонденсация дигликольтерефталата продолжается 3 - 5 ч при 280 С до достижения в расплаве необходимой вязкости. Готовый расплавленный продукт выдавливается сжатым азотом из реактора через щелевое отверстие в виде ленты и поступает на барабан 11, помещенный в ванну с охлаждающей водой. Твердая лента попадает на рубильный станок 14, откуда в виде крошки направляется на подсушку и упаковку. [17]
Из ванны жилки вытягиваются тянущими вальцами ( рис. 82), которые обеспечивают заданную скорость формования жилки и питают рубильный станок. Скорость вращения вальцев должна строго согласовываться со скоростью вращения насоса литьевого блока и приемным механизмом рубильного станка. Для этого приводы насоса, тянущих вальцев и рубильного станка выполнены регулируемыми, с дистанционным управлением. Это позволяет с одного пульта управлять всеми приводами. [18]
Из ванны жилки вытягиваются вальцами ( рис. 89), которые обеспечивают заданную скорость формования жилки и питают рубильный станок. Частота вращения вальцов должна строго согласовываться с частотой вращения насоса литьевого блока и приемным механизмом рубильного станка. Для этого приводы насоса, тянущих вальцов и рубильного станка выполнены регулируемыми, с дистанционным управлением. Это позволяет с одного пульта управлять всеми приводами. [19]
Полимер, полученный в виде ленты или жилки, как правило, непосредственно не используется для формования волокна. Для проведения последующих операций, в частности экстракции лактама из полиамида и сушки, необходимо значительно увеличить поверхность полимера. Для этого выходящая из ванны с водой лента подается на рубильный станок и измельчается, а полученная крошка пневматическим транспортом направляется на следующую операцию. [20]
Процесс ведут при давлении 5 - 8 кГ / см2 и температуре 245 - 260 С IB течение одного часа в среде азота. Формование ленты ( ширина 5 - 6, толщина 2 - 2 5 мм) или жилки ( диаметр 2 5 мм) производится в ванне с водой ( температура воды 12 - 16 С) с максимально возможной скоростью и максимальным числом лент или жилок для достижения минимального времени выгрузки полимера из автоклава. Пучок лент или жилок выбирают из ванны тянущим устройством и подают на рубильный станок, режущий их IB крошку. Эта крошка содержит 9 - 11 % низкомолекулярных соединений. Удаляют их в аппарате-экстракторе ( эмалированном или из нержавеющей стали) с внутренним обогревающим устройством и мешалкой. [21]
Способом переплава из отходов получают в основном вторичную капроновую смолу. Плавят отходы в обогреваемых вертикальных трубах, расплав продавливают через фильерпую головку, установленную в нижней их части. Образующиеся жгуты тянущими вальцами передают на охлаждение в ванну с водой, а затем на измельчение в рубильный станок. Получаемую капроновую крошку многократно промывают в экстракторах горячей водой для удаления низкомолекулярных соединений и сушат под вакуумом, после чего се можно перерабатывать в изделия. [22]
При работе пил и выполнении других деревообрабатывающих операций создается большое количество опилок и мусора. На многих лесопильных заводах горбыли и другие большие куски древесины рубятся на щепу. Дробилки обычно представляют собой большие вращающиеся диски с прямыми пильными шинами, встроенными в их торцевую поверхность, и прорезями для прохождения через них щепок. Щепки создаются, когда бревна или отходы лесопильного завода подаются на пильные шины с использованием наклонной подачи под действием силы тяжести, горизонтальной самоподачи или управляемой механической подачи. Обычно режущее действие рубильного станка является перпендикулярным к пильным шинам. Для переработки на щепу целых бревен используются конструкции, которые отличаются от конструкций, используемых для переработки на щепу горбыля, концов пиломатериалов или других видов отходов пильного производства. Весьма распространено встраивание рубильного станка в конструкцию головного станка с целью переработки на щепу созданного головным станком и неиспользуемого горбыля. Также используются и отдельно стоящие рубильные станки для переработки других отходов пильного производства. Древесная щепа и опилки могут быть проданы для создания пульпы, производства древесностружечных плит, садового строительства, использования в качестве топлива и для других применений. [23]
Расплавленный полимер, представляющий прозрачную, желтоватую, очень вязкую жидкость ( около 1000 пз при 280 [36]) г после повышения давления до атмосферного выдавливают азотом через обогреваемый вентиль, расположенный на дне реактора. Если полимер, выдавливаемый из реактора, быстро охлаждается, то он сохраняет аморфное состояние, оставаясь прозрачным. После нагревания при температуре выше точки стеклования полиэти-лентерефталат кристаллизуется, теряет свою прозрачность и приобретает белую или светло-кремовую окраску. При последующем плавлении продукта в целях получения гомогенного расплава, гомогенность которого очень важна при формовании пленки равномерной толщины, необходимо, чтобы продукт находился в форме мелкой цилиндрической крошки. Получение такой крошки обычна осуществляют выдавливанием расплава в виде ленты в холодную воду, где происходит резкое охлаждение полимера, и последующим пропусканием затвердевшей ленты через рубильный станок. [24]
При работе пил и выполнении других деревообрабатывающих операций создается большое количество опилок и мусора. На многих лесопильных заводах горбыли и другие большие куски древесины рубятся на щепу. Дробилки обычно представляют собой большие вращающиеся диски с прямыми пильными шинами, встроенными в их торцевую поверхность, и прорезями для прохождения через них щепок. Щепки создаются, когда бревна или отходы лесопильного завода подаются на пильные шины с использованием наклонной подачи под действием силы тяжести, горизонтальной самоподачи или управляемой механической подачи. Обычно режущее действие рубильного станка является перпендикулярным к пильным шинам. Для переработки на щепу целых бревен используются конструкции, которые отличаются от конструкций, используемых для переработки на щепу горбыля, концов пиломатериалов или других видов отходов пильного производства. Весьма распространено встраивание рубильного станка в конструкцию головного станка с целью переработки на щепу созданного головным станком и неиспользуемого горбыля. Также используются и отдельно стоящие рубильные станки для переработки других отходов пильного производства. Древесная щепа и опилки могут быть проданы для создания пульпы, производства древесностружечных плит, садового строительства, использования в качестве топлива и для других применений. [25]