Станочник

Cтраница 1

Станочник должен иметь на рабочем месте паспорт смазки и постоянно им руководствоваться, знать порядок и режим смазки всех узлов, применяемые сорта и норму расхода смазочных и обтирочных материалов на свой станок. [1]

Профили зубьев пил.| Проверка проковки круглых пил. / - пила, I - линейка. [2]

Станочник выбирает пилу в зависимости от обрабатываемого материала. Например, при раскрое древесностружечных и древесноволокнистых плит применяют пилы с пластинками из твердого сплава или с мелкими зубьями. Диаметр круглых пил выбирают в зависимости от толщины материала, а профиль - от требуемой шероховатости пропила. Так, если поверхность предназначена для склеивания ( например, на гладкую фугу), применяют строгальные пилы. [3]

Приспособление для выпиливания на ленточнопиль-ном станке заготовок. [4]

Станочник должен таким образом направлять заготовку на режущий инструмент, чтобы линия распила прошла по контуру. Для подачи прямолинейных заготовок иногда применяют автоподатчики. На рис. 125 показано приспособление, с помощью которого выпиливают круг. [5]

Строгально-фрезерные ножи тонкие ( а и толстые ( б. [6]

Станочник должен получать хорошо заточенные и сбалансированные ножи. Плоскости ножей при изготовлении обязательно шлифуют, на них не допускаются расслоения, раковины, зазубрины, заусенцы и следы коррозии. [7]

Станочник должен следить за правильным положением упоров, ограничивающих размеры подаваемых заготовок, так как попадание в станок заготовок с чрезмерными припусками может привести к поломке станка или к перегреву электродвигателей. [8]

Станочник подает приспособление вначале одной стороной, затем возвращает его в исходное положение и подает на режущий инструмент второй стороной. После этого обработанную с двух сторон деталь снимают, помещают на ее место заготовку с другой стороны шаблона, а на место последней укладывают очередную необработанную заготовку. При таком способе экономится время на вспомогательные операции. [9]

Станочник включает электродвигатели сначала шпинделя, затем подачи. Дощечка зажимается автоматически действующим зажимом, стол поднимается, заготовки подаются на фрезы, стол после за-шиповки опускается, поднимаются зажимы, и станочник, перевернув дощечки с одним обработанным концом на 180, приступает к обработке второго конца при той же настройке станка. Закончив зашиповку всей партии, он начинает обрабатывать сопрягаемые дощечки, предварительно передвинув упорную линейку так, как это было указано при настройке станка. Чтобы избежать брака, поступающие в станок дощечки должны быть точно сторцованы и не иметь дефектов - крыловатости, кривизны, неперпендикулярност кромок. [10]

Станочник подключает станок к сети; устанавливает заготовки, проверяя, чтобы пласть вертикальной заготовки плотно соприкасалась с торцом горизонтальной, нажимает кнопку, приводя в действие гидродвигатель прижимов. После зажима заготовок он кнопкой или педалью включает станок. По окончании зарезки шипов станочник снимает заготовки и укладывает их в стопу. [11]

Станочник должен следить, чтобы при работе полуавтомата непрерывно горели обе сигнальные лампочки, контролирующие нормальную работу системы смазки шпиндельной коробки. Если лампочки перестанут гореть, необходимо немедленно остановить станок, в противном случае могут выйти из строя подшипники шпинделей. [12]

Станочник базирует заготовку по упорной линейке и зажимает ее зажимом. [13]

Станочник, установив на столе очередную заготовку, поворотом крана соединяет левую полость золотникового гидроаппарата с напорной линией, ч правую - со сливной. Поршень золотника перемещается вправо, соединяя левую полость гидроцилиндра 10 через фильтр 9 и дроссель 8 со сливной, а правую - с напорной линией. [14]

Станочники или аппаратчики, находясь в административном подчинении у цеховых механиков или мастеров, все указания по обслуживанию смазкой оборудования должны получать от ответственного за смазку в цехе. [15]

Страницы: 1 2 3 4