Cтраница 2
Как уже отмечалось ранее, не всегда оправдана реализация станции оператора с использованием выделенного промышленного компьютера. Поэтому в ПЛК среднего формата и особенно мощных ПЛК особое внимание уделяется возможности подключения и программной поддержке пультов оператора и устройств визуализации технологического процесса. Практически все фирмы-изготовители ПЛК имеют в номенклатуре продукции ряд текстовых и графических панелей операторов, а также программные продукты для их параметрирования. Диапазон возможностей панелей оператора кратко рассмотрим на примере продукции фирмы Siemens. Текстовые панели ОРЗ / ОР7 / ОР17 предназначены для простых применений; так, ОРЗ рекомендуются в качестве переносного пульта. Панели имеют встроенный процессор, что разгружает ПЛК от операций формирования изображения в реальном времени. [16]
Системы включают в себя: датчики, пульт оператора ( в составе пульта - станция оператора, комплекс программного обеспечения, блоки сопряжения с датчиками, блоки питания, источник бесперебойного питания), монитор, клавиатуру и принтер. [17]
Перечисленные системы реализованы на программируемом контроллере, связаны информационно с верхним уровнем управления ( станция оператора с ПК), обеспечивающим ввод программ и схем прокатки, а также визуализацию состояния объекта и хода технологического процесса. [18]
Исполнительные механизмы, которые в текущий момент имеют статус участвующих, отображаются на экране станции оператора. [19]
В системе используются два принтера: струйный цветной для печати копий кадров; матричный, подключенный к станции оператора на накате, для печати рапортов. [20]
Непосредственно на клеммах полевого оборудования последовательно задается задатчиком / калибратором 5 значений аналогового сигнала ( 0 %, 25 %, 50 %, 75 %, 100 %) и проверяется отображение соответствующего значения на станции оператора. Показания калибратора и показаний датчика на станции оператора должны соответствовать друг другу. [21]
ТОО НПФ Круг ( г. Пенза) для создания АСУ промыслами ГКМ предлагает использовать программно-технический комплекс, представляющий собой многоуровневую, иерархически интегрированную систему, соответствующую структуре автоматизируемого объекта, в состав которой входят следующие компоненты: контроллеры, системы средств передачи данных, вычислительные средства, средства представления информации - станции оператора, технические средства архивирования, локальные вычислительные сети, система бесперебойного питания центрального пункта управления, сервисные средства для эксплуатации, проверки, контроля работы, наладки и обслуживания системы. Контроллер TRE - 5B реализован на базе промышленной платы CPU 386 / 486, поддерживающей интерфейс ISA персональных компьютеров IBM PC. В качестве сетевого оборудования предлагается применять enVISN FDDI фирмы Digital. Станции оператора, серверы базы данных, архивные серверы, серверы приложений, коммуникационные серверы и станции инженеринга подключаются к концентратору 100 Мбит / сек кабелем. [22]
Контроллер TRE - 5B реализован на базе промышленной платы CPU 386 / 486, поддерживающей интерфейс ISA персональных компьютеров IBM PC. Станции оператора, серверы базы данных, архивные серверы, серверы приложений, коммуникационные серверы и станции инжиниринга подключаются к концентратору ( 100 Мбит / секунд) с помощью кабеля. [23]
При изменении задания ошибка резко возрастает. При фиксировании чрезмерной ошибки на станцию оператора выдается соответствующее сообщение сигнализацией, а блок управления режимами останавливает работу блока регулятора. [24]
Непосредственно на клеммах полевого оборудования последовательно задается задатчиком / калибратором 5 значений аналогового сигнала ( 0 %, 25 %, 50 %, 75 %, 100 %) и проверяется отображение соответствующего значения на станции оператора. Показания калибратора и показаний датчика на станции оператора должны соответствовать друг другу. [25]
На всех станциях предусмотрена установка автоматических пробоотборников для непрерывного отбора проб контролируемой воды, хранения ее в течение некоторого времени ( до 24 ч) и последующего слива. При необходимости срок хранения пробы по команде с диспетчерского пункта может быть продлен до прибытия на станцию оператора. [26]
Режим автоматического управления - автоматический режим, в котором задание для локального контура поступает и изменяется со станции оператора. Изменение задания контроллера в этом режиме происходит в определенном темпе. В режиме внешнего управления задание для локального контура поступает от внешней программы. [27]
Комплекс МК-8010 является техническим развитием МК-8000. В его состав входят стойки управления СУ, силовых ключей ССК, связи и питания ССП, станция оператора, комплект сервисного оборудования. [28]
Рабочая область редактора при загрузке не содержит никаких изображений, а инструментальные панели недоступны. Для создания и редактирования графических экранов необходимо сначала загрузить структуру проекта и загрузить или создать графическую базу любого узла ( станции оператора), присутствующего в проекте. [29]
Когда блок задания находится в режиме управления балансовом, ручном или Автомат, оператор в любой момент может ввести новое задание. При этом оно проверяется на соответствие допустимым пределам и, в случае его выхода за эти пределы, отклоняется с выдачей сообщения на дисплей станции оператора. [30]