Cтраница 1
Измерительные станции автомата из-за громоздкости контролируемых деталей состоят, как правило, из нескольких узлов, монтируемых на его корпусных деталях. [1]
Измерительная станция автомата показана на фиг. [2]
Конструкция измерительной станции автомата представлена на фиг. Рабочие хода кареток осуществляются от пружин, а отвод - от жестких передач. При помощи пневматических сопел 9, расположенных под углом 90 в сечении, проходящем через ось контролируемого кольца 10 и жесткие упоры 6, измеряется средний диаметр наружной поверхности кольца. [3]
Конструкция измерительной станции автомата показана на фиг. Каретки 1 и 2 легко перемещаются на призматических шариковых направляющих. [4]
Последняя VIII измерительная станция автомата ( фиг. Контроль производится при непрерывном вращении кольца на два оборота относительно неподвижных баз. [5]
Калибр описанной конструкции рекомендуется применять непосредственно для настройки измерительной станции автомата. Если по конструктивным условиям это оказывается невозможным, то калибр должен применяться для аттестации рабочего установочного калибра, например, на универсальном пневматическом приборе. [6]
С другой стороны, должны быть учтены погрешности показаний устройств, при помощи которых измеряется величина смещения уровня настройки; эти погрешности, как правило, не оказывают влияния на точность контроля деталей, так как подобные устройства редко используются при настройке измерительных станций автомата на заданные предельные размеры. Величина смещения уровня настройки измеряется либо при помощи рычажной головки, встроенной в датчик, либо - микрометрической настроечной головки датчика. [7]
Пруток, пройдя через все ведущие ролики и преобразователи, попадает на вращающиеся ролики приемного роликового конвейера автомата контроля диаметра. Дойдя до упора, пруток останавливается и в зависимости от результатов контроля перекладывается либо в карман брака по дефектам поверхности, либо на базовые призмы измерительных станций автомата контроля диаметра. При этом измерительные наконечники сводятся, и начинается измерение диаметра. [8]
Пруток, пройдя через все ведущие ролики и преобразователи приборов контроля дефектов, попадает на вращающиеся ролики приемного рольганга автомата контроля диаметра. Дойдя до упора, пруток останавливается и в зависимости от результатов контроля перекладывается либо в карман брака по дефектам поверхности, либо на базовые призмы измерительных станций автомата контроля диаметра. При этом измерительные наконечники сводятся и начинается измерение диаметра. [9]
Затем через измерительную станцию пропускаются детали и фиксируются результаты их разбраковки. Причины неправильной разбраковки деталей тщательно исследуются. Нередко случается, что размер контролируется на измерительной станции автомата не в том сечении, где он был предварительно аттестован. [10]
Проверка точности работы двухпредельной измерительной станции автомата в принципе может быть сведена к следующему. Станция настраивается на заданные предельные размеры по образцовым деталям или специально изготовленным установочным калибрам. Затем через автомат пропускаются годные и бракованные детали, действительные размеры которых определены с надлежащей точностью. Сопоставляя результаты контроля, фиксируемые по сигналам брак и годно, с действительными размерами деталей и уровнями настройки измерительной станции автомата, можно построить гистограмму распределения случайных погрешностей измерений. [11]