Включения - оксид
Cтраница 1
 |
Влияние углерода на свойства горячекатаных сталей. [1] |
Включения оксидов MnO, SiO2 и А12О3, а также некоторых других элементов могут образовываться в стали как продукты реакций раскисления на определенном этапе выплавки, а также попасть в нее из футеровки печей. Все неметаллические примеси существенно ухудшают металлургическое качество стали и снижают ее механические свойства. [2]
Кислород образует точечные включения оксидов, а азот и водород частично растворяются, а частично образуют точечные включения нитридов и гидридов. Все эти примеси при переплавке чугуна переходят в сталь. [3]
 |
Схема процесса контактной сварки. [4] |
При сварке оплавлением не всегда удается полностью удалить все оксиды из стыка. Включения оксидов ухудшают механические свойства стыков. Особенно опасны твердые тугоплавкие оксиды, которые трудно удаляются в грат. Например, при сварке аустенитной стали образуются тугоплавкие оксиды хрома, которые резко снижают пластичность металла стыка. Поэтому аустенитные стали следует сваривать быстро и оплавлять интенсивно, чтобы оксиды не успели образоваться в большом количестве и чтобы было больше жидкого металла, уходящего в грат и уносящего с собой оксиды. [5]
Скорость коррозии металла повышается также при включении в него неметаллических примесей, потенциал которых выше потенциала основного металла. Так, включения оксидов или шлаков в стали сильно снижают ее коррозионную стойкость. [7]
Скорость коррозии - металла повышается также при включении в него неметаллических примесей, потенциал которых выше потенциала основного металла. Так, включения оксидов или шлаков в стали сильно снижают ее коррозионную стойкость. [8]
Скорость коррозии металла повышается также при включении в него неметаллических примесей, потенциал которых выше потенциала основного металла. Так, включения оксидов или шлаков в стали сильно снижают ее коррозионную стойкость. [9]
Нисснер [29] предложил способ для обнаружения включений оксидов; в зависимости от того, выявляют оксид железа ( II) или ( III), желатиновую бумагу пропитывают водным раствором железисто - или железосинеродистого калия и накладывают на образец. После снятия отпечатка бумагу обрабатывают разбавленной соляной кислотой. Включения оксидов обнаруживают по интенсивному голубому окрашиванию соответствующих зон отпечатка. Майер и Вальц установили [30], что одновременно сильное голубое окрашивание проявляется в местах, где имеется на поверхности больше ионов железа. [10]
Нисснер внес изменения в свой способ: желатиновую бумагу вначале пропитывают соляной кислотой, затем накладывают на шлиф и после этого обрабатывают в растворе ферроцианида калия. В опытах при измененном режиме Митше [31] установил, что включения оксидов железа обнаруживаются в основной массе железа. В дальнейших исследованиях выявлений сульфидов по способу оксидных отпечатков Нисснера Митше [32] доказал, что, хотя сульфиды принципиально могут выявляться, но значительно менее надежно, чем оксидные включения. Диенбаум [33] достиг во многих случаях значительно лучшей картины отпечатка, добавляя хлористый натрий к соляной кислоте. При применении отпечатка по Нисснеру вместо желатиновой бумаги рекомендована неотфиксированная фотобумага. [11]
Следует иметь в виду, что по приведенным выше выражениям можно лишь ориентировочно определять температурные и кинетические параметры процесса превращения аусте-нита. Это связано с тем, что они не учитывают особенностей конкретной плавки стали заданного марочного состава, а вместе с этим и степени завершенности высокотемпературных процессов в аустените при сварочном нагреве. В зависимости от качества шихты, способа выплавки, качества раскисления, содержания неконтролируемых примесей, а также исходного структурного состояния стали эти параметры могут заметно изменяться. Включения оксидов, нитридов, сульфидов увеличивают ш и укрупнение аустенитного зерна приводит к ее снижению. Более надежно в настоящее время определение упомянутых выше параметров экспериментальным способом путем построения и обработки диаграмм АРА. [13]
Страницы: 1