Cтраница 2
Чтобы избежать старения катализатора температуру необходимо увеличивать постепенно, доводя ее приблизительно до 650 С для превращения этилбензола в стирол. Пар выполняет три функции: подводит тепло, необходимое для реакции и предотвращает перегрев этилбензола до высоких температур, уменьшая, следовательно, крекинг; понижает парциальное давление этилбензола в реакторе и, таким образом, способствует превращению его в стирол, и, наконец, удаляет отложения углерода на таблетках катализатора в результате синтеза водяного газа. [16]
Третий тип старения катализатора, часто приводящий к полной потере его активности, вызывается отравлением. Он может состоять как в чисто химическом изменении катализатора, так и в уменьшении величины активной поверхности, вследствие того, что десорбция продуктов реакции происходит медленнее, чем адсорбция реагирующих веществ. [17]
По мере старения катализатора увеличивается число побочных реакций, особенно реакций, приводящих к образованию бутанола. [18]
По мере старения катализатора температуру потешают до 260е С. [19]
ТТЗ процессе старения катализатора температура зажигания возрастает. [20]
Ло мере старения катализатора снижается выход катали-зата. [21]
![]() |
Температура процесса по высоте слоя катализатора СНМ-1.| Зависимость производительности катализатора СНМ-1 от содержания оксида углерода ( а и соотношения Hz. СО ( б. [22] |
По мере старения катализатора перепад температур на первой полке уменьшается до 25 С, на второй и третьей полках, наоборот, увеличивается соответственно до 30 и 25 С. Таким образом, зона максимальной скорости реакции по мере старения катализатора смещается к нижележащим слоям. Это объясняется более интенсивной эксплуатацией верхних слоев катализатора по сравнению с нижними в начальный период работы. [23]
![]() |
Изменение параметров процесса от длительности эксплуатации катализатора СНМ-1. [24] |
Затем процесс старения катализатора стабилизуется, и снижение производительности можно принять пропорциональным времени эксплуатации. Общее время эксплуатации катализатора СНМ-1 составляет около 1 года. В промышленной практике необходимо поддерживать постоянную производительность агрегата в течение всего времени эксплуатации. Это достигается изменением технологических параметров процесса во времени при падении активности катализатора, в частности температуры и содержания инертных компонентов. [25]
По мере старения катализатора снижается выход катализата. [26]
![]() |
Оптимальная температурная последовательность для обратимой экзотермической реакции. [27] |
Более того, старение катализатора происходит тем быстрее, чем выше температура. Поэтому высокие температуры, теоретически более выгодные для получения максимальной производительности, могут оказаться неприемлемыми с точки зрения стабильности катализатора. [28]
Однако, даже если старение катализатора незначительно, регулирование переноса тепла в реакторе с целью создания оптимальной температурной последовательности все равно остается чрезвычайно сложной задачей. Из третьего столбца приведенной выше таблицы видно, что скорость реакции по длине реактора может меняться в сотни тысяч раз; следовательно, тепло из слоя катализатора необходимо отводить с соответствующей скоростью. [29]
Отравление, размельчение и старение катализатора вызывают необходимость непрерывной подачи ( подпитки) в систему свежего катализатора в довольно больших количествах-1 - 2 % на сырье. [30]