Старение - покрытие
Cтраница 3
Обобщены результаты исследования влияния структурных превращений при старении покрытий на незавершенность релаксационных процессов, кинетику изменения внутренних напряжений и теплофизических параметров. Особое внимание уделено установлению взаимосвязи между долговечностью покрытий и внутренними напряжениями при различных условиях формирования и эксплуатации покрытий. Рассмотрены закономерности, устанавливающие влияние различных физико-химических факторов на характер этой зависимости при эксплуатации покрытий в атмосферных условиях и при использовании ускоренных методов старения. [31]
Обычно о скорости процессов, происходящих при старении покрытий, судят по изменению цвета, блеска, появлению дефектов, отслаиванию и растрескиванию, по потере эластичности и появлению хрупкости. Во многих работах отмечается, что на начальной стадии эксплуатации покрытий между указанными показателями и долговечностью не всегда наблюдается прямая взаимосвязь. При исследовании старения покрытий на основе нитроцеллюлозных, алкидных и алкидномеламино-вых олигомеров [1, 2], нанесенных на загрунтованную металлическую поверхность, было установлено, что наибольшая скорость снижения эластичности наблюдается в начальный период старения и покрытия эксплуатируются при пониженной величине эластичности, поэтому высокая начальная эластичность еще не определяет стойкость покрытия к старению. [32]
Под влиянием указанных факторов происходит механическое разрушение и старение покрытия. Старение лакокрасочных покрытий выражается в их деструкции и структировании. Деструкция выражается в разрыве цепей макромолекул покрытия, уменьшении их размеров и снижении молекулярной массы. Отмечено несколько видов деструкции, зависящих от влияющих факторов. [33]
 |
Влияние структурирующих добавок на долговечность покрытий на основе различных олигоэфиров. [34] |
Из данных об изменении внутренних напряжений в процессе старения покрытий из исследуемых олигомеров под действием УФ-облучения видно, что в отсутствие модифицирующих добавок наблюдается резкое снижение внутренних напряжений в процессе старения покрытий, связанное с деструкцией полимера; для покрытий из ОКДМ процесс деструкции обнаруживается уже на начальной стадии старения. При переходе к покрытиям из олигомеров с более жесткими олигомерными блоками и более упорядоченной структурой устойчивость к старению повышается. Эти покрытия выдерживают около 450 ч облучения без существенного изменения физико-механических показателей. Характер влияния добавок на долговечность покрытий из исследуемых олигомеров существенно различается, что подтверждается данными об изменении внутренних напряжений в процессе старения покрытий из ОКЭМ и ОКДМ. Было установлено, что при введении добавок в ОКЭМ значительно снижается долговечность покрытий на его основе по сравнению с долговечностью покрытий из немодифицированного олигоме-ра. Наблюдаемая закономерность, по-видимому, связана с уменьшением адгезии покрытий на основе модифицированного оли-гомера и самопроизвольным отслаиванием их в процессе старения. При введении же добавок в ОКДМ долговечность покрытий повышается, особенно в присутствии ПФА, способствующего формированию сетки из упорядоченных структур анизодиа-метричного типа. [35]
Важной задачей теории и практики долгосрочного прогнозирования скорости старения покрытий является разработка конструкций моделей изолированного трубопровода. [36]
Ом - м2; Т - постоянная времени старения покрытия, годы. [37]
Ом - м2; Т0 - постоянная времени старения покрытия, лет; т - время определения переходного сопротивления, год. [38]
В связи с тем, что в процессе старения покрытий ПСХ-ЛС отщепляется гидрохлорид, было исследовано его влияние на алюминиевую фольгу. [39]
Несмотря на то, что дибутилфталат летуч, склонность к старению покрытий из нитрата целлюлозы не усиливается. Нет ничего удивительного в том, что в результате теплового старения происходит понижение относительного удлинения и одновременно увеличение предела прочности при растяжении пленок. Это явление было отмечено также Гейленкирхе-ном 31 для пленок, подвергавшихся И суток нагреванию при 85 С ( предел прочности при растяжении 7 29 кгс / мм. [40]
Таким образом, описываемые методы могут успешно применяться и для исследования старения покрытий при натурных или ускоренных испытаниях. [41]
Об этом свидетельствуют также данные о кинетике нарастания внутренних напряжений при старении покрытий в различных условиях. В покрытиях, сформированных при 180 С, внутренние напряжения остаются постоянными вплоть до самопроизвольного разрушения. Аналогичное немонотонное изменение внутренних напряжений отмечено и при старении покрытий в водной среде. [43]
Помимо коррозионных агентов, проникающих вместе с влагой извне, при старении покрытия накапливаются кислые продукты распада пленки, которые также могут вызывать коррозию. Такие кислые продукты распада пленки образуются, например, тогда, когда в качестве пленкообразующего пользуются нитроцеллюлозой, перхлорвиниловыми смолами и растительными маслами. [44]
Из этого краткого рассмотрения действия внешних факторов следует, что основной причиной старения покрытий и защитных пленок является их контакт с атмосферным кислородом и в отдельных случаях инициирующее влияние света и других факторов. [45]
Страницы: 1 2 3 4