Старение - закаленный сплав
Cтраница 1
Старение закаленных сплавов После закалки следует старение, которое приводит к дополнительному повышению прочности сплава при некотором снижении пластичности и вязкости. [1]
Старение закаленных сплавов производится длительной выдержкой их при 430 - 540 С с целью образования мельчайших выделений а-фазы в р-твердом растворе. [2]
При доследующем старении закаленных сплавов происходит распад мартенситных а, а и со фаз, а также оставшейся мета-стабильной р-фазы. Конечными продуктами распада являются а - и р-фазы равновесного состава, а в системах с эвтектоидным превращением а и химическое соединение TixMy. Полученная в первом случае метастабильная р-фаза при низких температурах старения распадается с образованием ю-фазы, а при более высоких температурах из нее образуется а-фаза. [3]
В процессе старения закаленных сплавов происходит их упрочнение, обусловленное распадом а - и остаточной Р - фаз. Повышение прочности при распаде а - фазы невелико. Упрочнение, связанное с образованием ю-фазы, использовать нельзя из-за возникновения высокой хрупкости сплавов. Чрезмерное повышение температуры закалки в a - f р-области и особенно при нагреве до Р - области, способствует возрастанию прочности и твердости после старения, пластичность же резко снижается. Для промышленных сплавов температура закалки составляет 750 - 950 С. [4]
В процессе старения закаленных сплавов происходит их упрочнение, обусловленное распадом а - фазы и остаточной р-фазы. Повышение прочности при распаде х гфазы невелико. [5]
В процессе старения закаленных сплавов происходит ах упрочнение, обусловленное распадом а и остаточной р-фаз. Повышение прочности при распаде a - фазы невелико. Упрочнение, связанное с образованием со-фазы, использовать нельзя из-за возникновения высокой хрупкости сплавов. Чтобы избежать хрупкости, связанной с образованием со-фазой, применяет более повышенную температуру старения 450 - - 600 С. Чрезмерное повышение температуры закалки в области a р и особенно при нагреве до р-области, прочность и твердость после старения возрастают, а пластичность резко снижается. [6]
И процессе старения закаленных сплавов происходит их упрочнение, обусловленное распадом а - и остаточной ( i-фаз. Повышение прочности при распаде - фазы невелико. Упрочнение, связанное с образованием ю фазы, использовать нельзя из-за возникновения высокой хрупкости сплавов. Чрезмерное повышение температуры закалки в а - - fi - области и особенно при нагреве до ( i области, способствует возрастанию прочности м твердости после старения, пластичность же резко снижается. Для промышленных сплавов температура закалки составляет 750 - 950 С. [7]
В процессе старения закаленных сплавов происходит их упрочнение, обусловленное распадом а - и остаточной р-фаз. Повышение прочности при распаде а - фазы невелико. Упрочнение, связанное с образованием со-фазы, использовать нельзя из-за возникновения высокой хрупкости сплавов. Чрезмерное повышение температуры закалки в а ( 3-области и особенно при нагреве до ( 3-области, способствует возрастанию прочности и твердости после старения, пластичность же резко снижается. Для промышленных сплавов температура закалки составляет 750 - 950 С. [8]
В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная 7 Фаза типа Ni3 ( Ti, A1), когерентно связанная с основным - раствором, а также карбиды TiC, Cr23Ce и нитриды TIN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Чем больше объемная доля у - фазы, тем выше рабочая температура сплава. При более высоких температурах происходит коагуляция и растворение 7 - Фазы в V растворе, что сопровождается сильным снижением жаропрочности. Хром и кобальт понижают, а вольфрам повышает температуру полного растворения - у - фазы. Увеличение содержания Al, W и дополнительное легирование сплава Nb, Та, V позволяет повысить их рабочую температуру. [9]
В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная у - фаза типа Ni3 ( Ti, А1), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды TiC, Cr23C6 и нитриды TIN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Чем больше объемная доля у - фазы, тем выше рабочая температура сплава. При более высоких температурах происходит коагуляция и растворение у - фазы в у растворе, что сопровождается сильным снижением жаропрочности. Хром и кобальт понижают, а вольфрам повышает температуру полного растворения у - фазы. Увеличение содержания Al, W и дополнительное легирование сплава Nb, Та, V позволяет повысить их рабочую температуру. [10]
 |
Длительная прочность жаропрочных аустенитных сталей ( а и ( б и никелевых сплавов ( в и ( г. [11] |
В этом случае при старении закаленного сплава образуется высокодисперсная интерметаллид-ная у - фаза ( типа Ni3 ( Ti, A1)), когерентно связанная с основным Y-раствором, а также карбиды TiC и нитриды TIN, увеличивающие прочность при высоких температурах. [12]
В этом случае при старении закаленного сплава образуется иптерметаллпдная у - фаза [ типа Ni3 ( Ti, A1) ], когерентно связанная с основным - / - раствором, а также карбиды Т 1C и нитриды TiN, увеличивающие, прочность при высоких температурах. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором н цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца - и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. [13]
В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная у - Фаза ( типа Ni3, Ti, A1), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды TiC и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Дальнейшее увеличение жа-ропречности достигается легированием сплавов 2 0 - 11 % Мо и 2 0 - 11 % W, повышающим температуру рекристаллизации и затрудняющим процесс диффузии в твердом растворе, определяющий коагуляцию избыточных фаз и рекристаллизацию. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта ( 4 - 16 %) еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. [14]
В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная у - фаза типа Ni3 ( Ti, A1), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды TiC, Сг23Сй и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Чем больше объемная доля у - фазы, тем выше рабочая температура сплава. При более высоких температурах происходит коагуляция и растворение у - фазы в у-растворе, что сопровождается сильным снижением жаропрочности. Хром и кобальт понижают, а вольфрам повышает температуру пол ного растворения у - фазы. Увеличение содержания Al, W и дополнительное легирование сплава Nb, Та, V позволяет повысить их рабочую температуру. [15]
Страницы: 1 2