Cтраница 1
Искусственное старение отливок производят путем термической обработки. Чем выше температура, тем быстрее идет процесс старения, но тем больше уменьшается твердость отливок после термической обработки. Искусственное старение чугунных отливок обычно производят при 500; нагрев продолжается 3 - 4 часа; выдержка 4 - 6 час. Охлаждение отливок производится вместе с печью до 200, дальнейшее охлаждение может производиться на воздухе. [1]
Искусственное старение отливок производят путем термической обработки. Температуру, при которой производят такую термическую обработку чугунных отливок, устанавливают в пределах 450 - 550 С. Чем выше температура, тем быстрее идет процесс старения, но тем больше уменьшается твердость отливок после термической обработки. Охлаждение отливок производится вместе с печью до температуры 200, дальнейшее охлаждение может производиться на воздухе. [2]
При искусственном старении отливок, изготовленных кокильным литьем или под давлением, достигается эффект дисперсионного твердения. При этом временное сопротивление и твердость по Бринеллю повышается в среднем на 30 % по сравнению с этими же характеристиками в исходном ( литом) состоянии сплавов В свою очередь это приводит к улучшению обрабатываемости отливок резанием. [3]
При искусственном старении отливки чугуна загружают в печь, нагретую до 100 - 200 С, нагревают до температуры 550 - 570 С со скоростью 30 - 60 С в час, выдерживают 3 - 5 ч и охлаждают вместе с печью со скоростью 20 - 40 С в час до температуры 150 - 200 С, а затем охлаждают на воздухе. [4]
Стабильность формы с течением времени обеспечивается естественным или искусственным старением отливок. [5]
При изготовлении цилиндров в качестве обязательной операции должно применяться искусственное старение отливок. [6]
Для сведения к минимуму коробления блоков в процессе эксплуатации рекомендуется проводить искусственное старение отливок при 550 - 600 С. [7]
На многих заводах для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров применяют естественное старение до механической обработки, выдерживая отливки на складах в течение 12 - 28 мес. Искусственное старение отливок производят путем термической обработки. Температуру, при которой выполняется такая термическая обработка чугунных отливок, устанавливают в пределах 450 - 550 С. Чем выше температура, тем быстрее идет процесс старения, но тем больше уменьшается и твердость отливок после термической обработки. Охлаждение отливок может производиться вместе с печью до температуры 200 С, а дальнейшее охлаждение - на открытом воздухе. [8]
Чаще всего для термической обработки отливок из алюминиевых сплавов применяют ПАП-ЗМ, который полностью механизирован, а процесс закалки в нем автоматизирован. Печь ПАП-4М предназначена для отжига и искусственного старения отливок из алюминиевых сплавов. [9]
Следовательно, для сохранения требуемой точности машины и уменьшения себестоимости обработки деталей необходимо уменьшать величину внутренних напряжений в деталях. Основным методом решения этой задачи является правильная разработка конструктивных форм детали, отвечающая требованиям равномерного остывания всех ее частей. К основным технологическим мероприятиям относятся правильное ведение технологического процесса отливки и особенно остывания отливок, естественное и искусственное старение отливок и, наконец, выделение черновой обработки детали в отдельную операцию. [10]