Частичное старение
Cтраница 2
Различные виды термической обработки литых изделий имеют следующие условные обозначения: Т1 - старение; Т2 - отжиг; Т4 - закалка; Т5 - закалка и частичное старение; Т6 - закалка и полное старение до максимальной твердости; Т7 - закалка и стабилизирующий отпуск; Т8 - закалка и смягчающий отпуск. [16]
Виды термической обработки алюминиевых литейных сплавов, согласно ГОСТ 2685 - 53, обозначаются: Т1 - старение, Т2 - от - жиг, Т4 - закалка, Т5 - закалка и частичное старение, Т6 - закалка и полное старение до максимальной твердости, Т7 - закалка и стабилизирующий отпуск, Т8 - закалка и смягчающий отпуск. [17]
Типовая термическая о б р а б о т к а: по режиму Т5 ( ГОСТ 2685 - 53) - закалка ( при 510 - 520, охлаждение в кипящей воде) и частичное старение ( при 210 - 230 в течение 2 - 4 час. [18]
В таблице приняты следующие условные обозначений; 3-литье в землю; К - литье в кокиль; М - способ литья с модифицированием; Т1 - старение; Т4 - закалка; Т5 - закалка и частичное старение; Т6 - закалка и полное старение до максимальной твердости; Т8 - закалка и смягчающий отпуск. [19]
 |
Механические свойства и применение бронз и латуней. [20] |
Для литейных алюминиевых сплавов: режим Т1 ( старение) несколько повышает механические свойства сплава, применяется для деталей, несущих средние нагрузки; режим Т2 ( отжиг) применяется для стабилизации размеров деталей; режим Т4 ( закалка) существенно увеличивает прочность и пластичность, применяется для нагруженных деталей, испытывающих ударные нагрузки; режим Т5 ( закалка и частичное старение) вызывает дополнительное упрочнение сплава по сравнению с обработкой Т4 за счет снижения пластичности, применяется для деталей, несущих высокие статические нагрузки и испытывающих ударные воздействия; режим Т6 ( закалка и полное старение) вызывает наибольшее увеличение прочности сплава вследствие существенного снижения пластичности, применяется для деталей, несущих высокие статические нагрузки и не испытывающих ударных нагрузок; режим Т7 ( закалка и стабилизирующий отпуск) применяется для предупреждения понижения механических свойств сплава и изменения размеров деталей в случае работы при повышенных температурах. [21]
В этих экспериментах с алюминием закаленные образцы обнаружили Начальное упрочнение, которое можно было объяснить, как указали Маддин и Коттрелл, либо закалочными напряжениями, либо появлением порогов в результате закалки. Существуют и другие возможные объяснения, например частичное старение во время закалки, а также взаимодействие диспергированных вакансий с дислокациями. Объяснение упрочнения частичным старением имеет то преимущество, что довольно низкая энергия активации миграции вакансий, около 0 6 эе, и довольно медленная скорость охлаждения ( размер образца был достаточно большой) действительно могут способствовать некоторому старению. [22]
Однако для определения стабильности промежуточных продуктов конденсации вакансий необходимо также изучение влияние отжига образцов, прошедших частичное старение. Считают, например, что конденсация вакансий приводит по крайней мере к двум последовательностям превращения дефектов [37]; образование скопления вакансий - тетраэдрических дефектов упаковки - сидячие петли Франка - полные призматические петли и скопление вакансий - петли Франка - тетраэдры или полные петли. [23]
В этих экспериментах с алюминием закаленные образцы обнаружили Начальное упрочнение, которое можно было объяснить, как указали Маддин и Коттрелл, либо закалочными напряжениями, либо появлением порогов в результате закалки. Существуют и другие возможные объяснения, например частичное старение во время закалки, а также взаимодействие диспергированных вакансий с дислокациями. Объяснение упрочнения частичным старением имеет то преимущество, что довольно низкая энергия активации миграции вакансий, около 0 6 эе, и довольно медленная скорость охлаждения ( размер образца был достаточно большой) действительно могут способствовать некоторому старению. [24]
Температура 150 С была выбрана потому, что в закаленном алюминии уменьшение числа петель становится заметным только выше этой температуры [41], а образование дислокационных петель в процессе закалки затруднено. Хотя более точные расчеты можно будет провести только тогда, когда будут известны точные значения энергии связи вакансионных скоплений различных размеров, все же вышеупомянутые рассуждения дают возможность оценить вероятность образования больших скоплений вакансий и дислокационных петель во время закалки. Важность закалочных напряжений и частичного старения во время закалки для начального упрочнения может быть оценена экстраполяцией величин этого упрочнения к нулевому диаметру скоплений, для которого, судя по данным, полученным на образцах различного диаметра, ни закалочного упрочнения, ни частичного старения не должно быть. [25]
Закалке и обычному старению ( Т5) подвергается большинство отливок из большинства алюминиевых литейных сплавов. Такой термической обработкой достигаются практически наибольшие значения предела прочности, предела текучести и твердости. Поэтому наименование этого вида термической обработки - закалка и частичное старение нужно считать не совсем удачным. Обработка Т5 - самая распространенная на машиностроительных заводах. [26]
Маддин и Коттрелл отметили заметное упрочнение, увеличение предела текучести от 55 до 400 Г / мм2 в образцах алюминия, выдержанных при комнатной температуре не более 50 сек после за -, калки и последующего испытания при температуре жидкого азота. Имеется четыре возможных причины упрочнения: 1 - закалочные напряжения, 2 - миграция вакансий ( частичное старение) во время закалки, 3 - закалка порогов на дислокациях и 4 - взаимодействие дислокаций с диспергированными вакансиями. [27]
Температура 150 С была выбрана потому, что в закаленном алюминии уменьшение числа петель становится заметным только выше этой температуры [41], а образование дислокационных петель в процессе закалки затруднено. Хотя более точные расчеты можно будет провести только тогда, когда будут известны точные значения энергии связи вакансионных скоплений различных размеров, все же вышеупомянутые рассуждения дают возможность оценить вероятность образования больших скоплений вакансий и дислокационных петель во время закалки. Важность закалочных напряжений и частичного старения во время закалки для начального упрочнения может быть оценена экстраполяцией величин этого упрочнения к нулевому диаметру скоплений, для которого, судя по данным, полученным на образцах различного диаметра, ни закалочного упрочнения, ни частичного старения не должно быть. [28]
Страницы: 1 2