Термическое деформационное старение

Cтраница 1

Термическое и деформационное старение повышают прочность и твердость, но одновременно резко снижают ударную вязкость и повышают порог хладноломкости. Повышение прочности при термическом старении объясняется тем, что выделившиеся из феррита карбиды и нитриды создают значительные микронапряжения и затрудняют движение дислокаций. При деформационном старении основное упрочнение, вероятно, связано не с выделением избыточной фазы, а с образованием атмосфер Коттрелла из атомов углерода и азота вокруг скоплений дислокаций, что затрудняет их движение. [1]

Термическое и деформационное старение повышают прочность и твердость, но одновременно резко снижают ударную вязкость и повышают порог хладноломкости. Повышение прочности при термическом старении объясняется тем, что выделившиеся из феррита карбиды, нитриды и другие фазы создают препятствия для движения дислокаций. При деформационном старении основное упрочнение, вероятно связано не с выделением избыточных фаз, а с взаимодействием примесей ( атомов углерода и азота) со скоплениями дислокаций, что затрудняет их движение. [2]

Термическое и деформационное старение повышают прочность и твердость, но одновременно резко снижают ударную вязкость и повышают порог хладноломкости. [3]

Термическое и деформационное старение повышают прочность и твердость, но одновременно резко снижают ударную вязкость и повышают порог хладноломкости. Повышение прочности при термическом старении объясняется тем, что выделившиеся из феррита карбиды, нитриды и другие фазы создают препятствия для движения дислокаций. При деформационном старении основное упрочнение, вероятно связано не с выделением избыточных фаз, а с взаимодействием примесей ( атомов углерода и азота) со скоплениями дислокаций, что затрудняет их движение. [4]

Термическое и деформационное старение повышает прочность и твердость, но одновременно резко снижает ударную вязкость и повышает порог хладноломкости. Повышение прочности при термическом старении объясняется тем, что выделявшиеся из феррита карбиды и нитриды создают вокруг себя напряжения и затрудняют движение дислокаций. При деформационном старении основное упрочнение, вероятно, связано не с выделением избыточной фазы, а с образованием атмосфер Котрелла. [6]

Термическое и деформационное старение повышаю ] прочность, твердость, порот хладноломкости и резко снижают ударную вязкое и. Повышение прочности при термическом старении объясняется тем, что выделившиеся из феррита карбиды и нитриды создаю. При деформационном старении основное упрочнение, вероятно, связано не с выделением избыточной фазы, а с образованием атмосфер Коттрелла из атомов углерода и азота вокруг скоплений дислокаций, что затрудняет их движение. [7]

В то же время термическое и деформационное старение, самопроизвольно развивающееся в углеродистых конструкционных сталях, является отрицательным явлением вследствие их охрупчивания. [8]

На рис. 142 представлены построенные по точкам кривые изменения электросопротивления испытанных образцов в процессе термического и деформационного старения стали Х18Н10Т без нагружения ( кривая /) и после различного числа циклов их нагружения. Для остальных температур отчетливо наблюдается нисходящая ветвь кривой термического старения, при этом с повышением температуры от 660 до 700 С время достижения максимальных значений уменьшается с 70 до 40 мин. [9]

Основными материалами, из которых изготовляют объекты МН, являются металлы и их сплавы, подверженные термическому и деформационному старению. При быстром охлаждении 650 - 700 С в низкоуглеродистых сталях выделение углерода в виде цементита третичного может быть задержано, в результате чего получается пересыщенный раствор. Поскольку скорость диффузии углерода при комнатной температуре достаточна, то он выделяется в виде цементита третичного при длительной выдержке. При этом твердость возрастает, а пластичность и вязкость падают. [10]

Химический состав и механические свойства сталей марок 20К, 09Г2С и 1862A - N. [11]

Низколегированные конструкционные стали в отличие от обычных малоуглеродистых сталей обладают более высокими пределами прочности и текучести при умеренной пластичности ( относительное удлинение порядка 20 - 22 %), меньшими хладноломкостью и склонностью к термическому и деформационному старению, но более чувствительны к концентрации напряжений. Большинство низколегированных сталей, подобно малоуглеродистым, хорошо сваривается, деформируется, имеет низкую стоимость. Необходимые свойства конструкционных металлов и сплавов достигаются при соответствующей их термической и химико-термической обработке. [12]

При пластической деформации отдельные объемы а-железа пересыщаются углеродом и азотом, а в процессе выдержки происходит выделение нитридов и карбидов. Кроме того, в сталях возможно одновременно протекание термического и деформационного старения. [13]

Никель понижает температуру перехода стали в хрупкое состояние. По сравнению с углеродистыми сталями низколегированные стали обладают меньшей склонностью к термическому и деформационному старению. Низколегированные малоуглеродистые стали хорошо свариваются. Это значит, что они не образуют при сварке холодных и горячих трещин, и свойства сварного соединения и участков, прилегающих к нему ( зоны термического влияния), близки к свойствам основного металла. [14]

Под старением сталей понимают изменение их свойств, протекающее во времени без заметного изменения микроструктуры. Старение сталей можно условно разделить на три вида: термическое, деформационное ( механическое) и термодеформационное. Термодеформационное старение связано с возможностью одновременного протекания термического и деформационного старения. [15]

Страницы: 1