Кривое старение

Cтраница 1

Кривые старения дуралюмина были приведены выше, на фиг. Дур-алюмин принадлежит к алюминиевым сплавам, естественно стареющим, и наиболее высокие механические свойства у нормального дуралюмина получаются при 5 - 7 сутках естественного старения. [1]

Во многих случаях кривые старения имеют асимптотический характер. [2]

Кривые старения и набухания ( пунктир фенольного стеклопластика ФСМ при 22 С в 4 5 % - ных растворах уксусной кислоты ( 1, соляной кислоты ( 2, углекислого натрия ( 3 и аммиака ( 4. [3]

На рис. 6.6 показаны кривые старения ( пунктир) и набухания стеклопластика ФСМ. Здесь сплошность характеризуется относительным изменением прочности при изгибе. [4]

На рис. 2 приведены кривые старения при 100 С проволоки диаметром 0 25 мм, закаленной в воде с различных температур. Было обнаружено два вида упрочнения в зависимости от температуры закалки. [5]

Изменение предела текучести медной проволоки диа. [6]

На рис. 3 показаны кривые старения при 100 С для образцов диаметром 0 25 мм, закаленных на воздухе с различных температур. [7]

На рис. 1 показаны кривые старения селенового фотоэлемента ЛЭТИ и сернисто-серебряного фотоэлемента ФЭСС-УЗ при непрерывном освещении. Из рисунка видно, что имеющиеся в литературе [10, 11] сведения о стабильности, например, сернисто-серебряных фотоэлементов в наших опытах не подтверждаются, что, возможно, связано с различием в величинах световых потоков. В этих же условиях сернисто-висмутовые и сернисто-кадмиевые ( порошкообразные и кристаллические) фотосопротивления, подробно описанные в работах Коломийца [12, 13], не показали практически какого-либо старения после 600-часовой экспозиции. [8]

Полученные формулы рекомендуются для аппроксимации кривых старения, используемых в инженерной практике для оценки долговечности пластмассовых изделий. [9]

На рис. 45 и 46 приведены кинетические кривые старения и изменения электросопротивления сплава АК4 - 1 как основного представителя этой группы сплавов. [10]

Кривые теплового старения капроновой ткани в воде. [11]

В некоторых случаях [223] начальный участок кривых старения полимеров характеризуется некоторым упрочнением материала. Поэтому здесь j3ol - Возникновение экстремума при старении различных типов полимеров объясняется протеканием двух конкурирующих процессов: деструкции и упрочнения. [12]

Специальные опыты показали, что время, после которого наблюдается перегиб на кривых старения, хорошо согласуется с инкубационным периодом начала упрочнения при чисто закалочном старении. Так как при выделении в матрице система обладает более высокой свободной энергией, чем при выделении на дислокациях, то достаточно продолжительное старение ( или повышение температуры) должно приводить к растворению матричных выделений и дополнительной сегрегации на дислокациях. Как следует из данных по ВТ работы [85] и непосредственных наблюдений [ 11, с. [13]

Если характер реакции не изменяется при переходе от рабочих температур к испытательным, можно считать доказанным, что экстраполяция кривых старения к рабочим температурам будет правильной. [14]

При переходе от сплава алюминия с 2 % Си к сплаву с 4 5 % Си твердость в точках максимума на кривых старения при 190 С возрастает. Это обусловлено, во-первых, ростом твердости исходного закаленного сплава и, во-вторых, увеличением прироста твеплости ппи стапении. [15]

Страницы: 1 2