Cтраница 1
Твердые и хрупкие включения цементита повышают сопротивление деформации и снижают пластичность, создавая сопротивление движению дислокаций. [1]
Эти бронзы предназначаются для пружин и пружинящих деталей, применяемых в различных отраслях промышленности. Литейные бронзы, содержащие большое количество цинка, фосфора и нередко свинца, имеют двухфазную структуру - твердый раствор и твердые, хрупкие включения 6-фазы, входящие обычно в структуру эвтектоида. Приведенные в табл. 27 бронзы обладают невысокой жидкотекуче-стью, малой линейной усадкой, высокой коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Применяют литейные бронзы для изготовления различной арматуры, а также в тех случаях, когда требуются повышенные электро - и теплопроводность в сочетании с хорошей сопротивляемостью коррозии в агрессивных средах. [2]
Шлаковые включения могут следовать за перемещениями твердожидкого фронта в процессе кристаллизации и задерживаться между дендритными ветвями и на границах кристалла, образуя междендритную сегрегацию неметаллов. Загрязнение неметаллическими включениями приводит к снижению механических свойств поковок, особенно в поперечном и радиальном направлениях. Наиболее вредное влияние оказывают твердые и хрупкие включения, расположенные по границам зерен, например включения А12О3; внутри зерен они менее опасны. [3]
РЬ, их изготовляют в виде прутков, лент и проволоки в нагартованном ( твердом) и отожженном ( мягком) состояниях. Эти бронзы предназначаются для пружин и пружинящих деталей, применяемых в различных отраслях промышленности. Литейные бронзы, содержащие большое количество цинка, фосфора и нередко свинца, имеют двухфазную структуру ос-твердый раствор и твердые, хрупкие включения б-фазы, входящие обычно в структуру эвтектоида. Приведенные в табл. 27 бронзы обладают невысокой жидкотекуче-стью, малой линейной усадкой, высокой коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Применяют литейные бронзы для изготовления различной арматуры, а также в тех случаях, когда требуются повышенные электро - и теплопроводность в сочетании с хорошей сопротивляемостью коррозии в агрессивных средах. [4]
Деформируемые бронзы содержат 4 - 6 % Sn, до 0 4 Р, до 4 % Zn и до 4 5 % РЬ и изготовляют в виде прутков, лент и проволоки в нагартованном ( твердом) и отожженном ( мягком) состояниях. Эти бронзы чаще предназначаются для пружин и пружинящих деталей, применяемых в различных отраслях промышленности. Литейные бронзы, содержащие большое количество цинка, фосфора и нередко свинец, имеют двухфазную структуру а-твердый раствор и твердые, хрупкие включения 6-фазы, входящие обычно в структуру эвтектоида. [5]
РЬ, их изготовляют в виде прутков, лент и проволоки в нагартованном ( твердом) и отожженном ( мягком) состояниях. Эти бронзы предназначаются для пружин и пружинящих деталей, применяемых в различных отраслях промышленности. Литейные бронзы, содержащие большое количество цинка, фосфора и нередко свинца, имеют двухфазную структуру - твердый раствор и твердые, хрупкие включения б-фазы, входящие обычно в структуру эвтектоида. Приведенные в табл. 27 бронзы обладают невысокой жидкотекуче-стью, малой линейной усадкой, высокой коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Применяют литейные бронзы для изготовления различной арматуры, я также в тех случаях, когда требуются повышенные электро - и теплопроводность в сочетании с хорошей сопротивляемостью коррозии в агрессивных средах. [6]
Основные естественные примеси в меди - кислород, сера, свинец, висмут, цинк, сурьма, железо, фосфор. На этой диаграмме при 1065 С и 0 39 % кислорода имеется эвтектическая точка между медью и закисью меди. Растворимость кислорода в твердой меди очень мала - около 0 01 % при 600 С. Поэтому в меди, содержащей более 0 005 - 0 01 % кислорода, в структуре на границах между кристаллами появляются прослойки закиси меди. Поскольку кислород дает включения закиси меди, его влияние на электросопротивление меди не слишком велико. Однако твердые и хрупкие включения закиси меди существенно снижают пластичность металла и затрудняют низкотемпературное пластическое деформирование. Кроме того, медь, загрязненная кислородом, склонна к так называемой водородной болезни, выражающейся в разрушении металла под воздействием водорода при температурах выше 150 - 200 С из-за образования паров воды. Большие количества кислорода ( 0 1 %) делают невозможной и горячую обработку давлением. [7]