Cтраница 1
Статистика отказов, являющаяся до настоящего времени основным источником информации для суждения о надежности изделия, - это лишь сигнал обратной связи, дающий представление ( к сожалению, с большим запозданием) о том, насколько конструкция, технология и условия эксплуатации обеспечили желаемые показатели надежности. [1]
Статистика отказов показывает, что с 1980 - х гг. на магистральных газопроводах наблюдается проявление нового вида коррозионного поражения - стресс-коррозии, или коррозионного поражения под напряжением ( КРН) - и его преобладание с 1995 г. над другими видами коррозионных поражений. [2]
Статистика отказов электроустановок показывает, что из за дефектности контактных соединений происходит около 10 % всех аварий на НПС. [3]
Статистика отказов вкладышей в эксплуатации по задирам показала, что наиболее опасными являются первые 600 ч работы в эксплуатационных условиях. Шесть двигателей, в каждом из которых были установлены опытные и серийные вкладыши в определенной последовательности, работали в условиях опытной эксплуатации в одинаковых условиях по загрузке и видам выполняемых сельскохозяйственных работ. После наработки 600 ч вкладыши были сняты. [4]
Статистика отказов двигателей малой мощности в условиях их эксплуатации недостаточно систематизирована. [5]
Статистика отказов сосудов давления обычных и атомных энергетических установок [108], представленная в табл. 13.1.1, наглядно демонстрирует значительную роль коррозионной среды в возникновении и развитии разрушения. [6]
Изучение статистики отказов показало, что она хорошо описывается экспоненциальным распределением ( рис. 28) с параметром, равным 17 км. Тестирование статистики с помощью критерия Колмогорова-Смирнова показало, что уровень значимости для нулевой гипотезы оказался равным 0 99, что свидетельствует о соответствии распределения экспоненциальному закону. [7]
Изучение статистики отказов скважин и аварийности промысловых коммуникаций позволяет оценить и прогнозировать срок службы эксплуатируемых объектов. Основой любого метода прогнозирования эксплуатационной надежности промысловых объектов является исследование механизма нарушений их конструкционной и эксплуатационной надежности. [8]
Анализ статистики отказов отечественных и зарубежных магистральных газопроводов ( см. раздел 1) показал, что КР локализуется вблизи компрессорных станций ( в пределах 10 - 20 км по ходу газа), а в ряде случаев в местах поворотов трубопроводов. Однако изучение статистики отказов отечественных ( см. раздел 1) и зарубежных магистральных газопроводов [169] показало, что растрескивание протекает и при более низких, чем пороговые, значениях температуры и давления. [9]
Выполнен анализ статистики отказов с учетом конструктивных особенностей, технологий изготовления и рабочих условий эксплуатации длительно проработавших сварных сосудов и аппаратов установок первичной переработки нефти АВТ Ново-Уфимского НПЗ. При этом систематизированы данные о повреждаемости и выполненных ремонтно-восстановит елыщх работах основных элементов корпуса и приварных элементов для колонных аппаратов, емкостей и теплообменников при их эксплуатации и в процессе обследования их технического состояния. [10]
При дальнейшем изучении статистики отказов, совместно с Г.И. Насыровой, была построена частотная гистограмма, изображенная на рис. 1.30. Как видно из приведенного графика, в интервалах времени около 8 и 17 лет наблюдаются провалы. Первый может быть объяснен обнаруженным ранее [2, 25] отличием в механизмах разрушения сталей различных групп прочности в условиях КР. Поэтому при дальнейших исследованиях было проведено разделение выборок отказов магистральных газопроводов, имевших место на импортных трубах контролируемой прокатки группы прочности Х70 ( группа II) и трубах, изготовленных из других сталей ( Х65, 17Г1С и др.) - группа I. Количества отказов, зарегистрированных во второй группе магистральных газопроводов, в настоящее время недостаточно для проведения всего комплекса статистических исследований ( 14 отказов), и поэтому для таких трубопроводов определялись только общие оценочные характеристики. Статистические расчеты, приведенные в данном разделе, проводились с выборкой отказов магистральных газопроводов первой группы трубопроводов как достаточно представительной. [11]
Использование результатов обработки статистики отказов позволяет с наибольшей эффективностью организовать эксплуатацию ГПА. [12]
На основании предварительного изучения статистики отказов составляют перечень неисправностей механизма, подлежащих распознаванию. Для каждого вида отказа подбирают соответствующий структурный параметр. В процессе обучения диагностической системы на однофакторных экспериментах составляют словарь акустических диагностических признаков, соответствующих каждому виду отказа. [13]
Для иллюстрации в табл. 16 приведена статистика отказов торцовых уплотнений нагнетателя 370 - 17 - 1 по результатам наблюдений за работой 50 агрегатов ГТ-750-6 - представителей одной группы компрессорных цехов, отобранных по указанным выше признакам. Таблицы составляют для каждого наблюдаемого элемента ГПА. [14]
Для тех объектов газовой промышленности, по которым статистика отказов не накоплена, приходится прибегать к априорной оценке показателя надежности функционирования на основе анализа структуры взаимодействия элементов, схемы их включения ( например, скважин на газосборном пункте, технологических линий подготовки газа к транспорту, схемы включения агрегатов на КС), влияния неисправности агрегатов на общую производительность объекта и использования статистических данных аналогичных элементов, по которым такой опыт имеется. [15]