Отдельные шлаковые включения
Cтраница 1
Отдельные шлаковые включения и поры характеризуются тем, что при прозвучивании с разных направлений амплитуда эхо-сигнала меняется несущественно. Рыхлота характеризуется появлением широкого эхо-сигнала неопределенной формы. [2]
На изображении участка шва сварного соединения С5 ГОСТ 5264 - 69 чувствительностью 3 % и длиной 300 мм выявлены две трещины длиной по 5 мл1, непровар длиной 120 мм, четыре отдельных шлаковых включения размером по 3 мм и одна цепочка пор длиной 25 мм. [3]
 |
Направление центрального луча при контроле кольцевых швов сварных соединений. [4] |
На изображении участка шва сварного соединения С5 ГОСТ 5264 - 69 чувствительностью 3 % и длиной 300 мм выявлены две трещины длиной по 5 мм, непровар длиной 120 мм, четыре отдельных шлаковых включения размером по 3 мм и одна цепочка пор длиной 25 мм. [5]
Недостатком этого метода контроля следует считать возможность фиксации на магнитной ленте ложных сигналов, особенно при грубой чешуйчатости и прочих больших неровностях поверхности сварного шва, а также недостаточную чувствительность при выявлении широких с округлыми краями дефектов ( провисы, отдельные шлаковые включения и газовые поры), расположенных на значительной глубине ( в корне шва) и имеющих сравнительно небольшие размеры. [6]
При контроле физическими неразрушающими методами готовых стальных конструкций промышленных и гражданских зданий и сооружений, доменных цехов и газоочисток, цилиндрических вертикальных резервуаров, мокрых газгольдеров допускаются непровар по сечению швов в соединениях, доступных сварке с двух сторон, глубиной до 5 % толщины металла, но не более 2 мм при длине непровара не более 50 мм и общей длине участков непровара не более 200 мм на 1 ж шва; непровар в корне шва в соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, глубиной до 15 % толщины металла, если она не превышает 20 мм; отдельные шлаковые включения или поры либо скопления их ( по группе А и В, ГОСТ 7512 - 69) размером по глубине шва не более 10 % толщины свариваемого металла ( при толщине металла до 20 мм) и не более 3 мм при толщине свариваемого металла более 20 мм; шлаковые включения, расположенные цепочкой или сплошной линией вдоль шва ( по группе Б, ГОСТ 7512 - 69), при суммарной их длине, не превышающей 200 мм на 1 м шва; скопления газовых пор и шлаковых включений ( по группе В, ГОСТ 7512 - 69) в отдельных участках шва не более 5 шт. [7]
При контроле рекомендуется учитывать качественные признаки, позволяющие судить о характере некоторых дефектов. Отдельные шлаковые включения и поры характеризуются тем, что при прозвучивании с разных направлений амплитуда эхо-сигнала меняется несущественно. Для скопления мелких дефектов характерно появление группы эхо-сигналов, меняющих свое расположение и амплитуду на экране дефектоскопа при небольших смещениях преобразователя. Появление широкого эхо-сигнала неопределенной формы соответствует дефекту типа рыхлости. Не-провары ( несплавления) по кромкам разделки характеризуются наличием эхо-сигнала при прозвучивании со стороны наплавленного металла и отсутствием его при прозвучивании со стороны основного металла. [8]
Поковка не должна иметь флокенов, расслоений, трещин, закатов, плен, песочин, волосовин и других дефектов, влияющих на прочность. Допустимы отдельные шлаковые включения и поры диаметром до 5 мм. [9]
Внешнему осмотру подвергают все отремонтированные корпуса арматуры. По результатам внешнего осмотра допускаются без исправления отдельные поры с наибольшим линейным размером не более 4 мм, расположенные на расстоянии не менее 20 мм друг от друга и отдельные шлаковые включения с максимальным линейным размером до 3 5 мм, но не более 10 % толщины стенки на расстоянии не менее 30 мм. [10]
Наряду с рентгенологическим и ультразвуковым методами для дефектоскопии сварных соединений используется магнитографический метод, однако его развитие сдерживается из-за непроработанности ряда метрологических вопросов. В частности, эффективность использования этого метода зависит от геометрии формируемого шва. Дефекты с округлыми краями, широкие, а также отдельные шлаковые включения и газовые поры, расположенные в глубине металла трубы, этими методами контроля не выявляются. [11]
Рентгеновский метод контроля является дорогостоящим. В контролируемых изделиях просвечиваются не все швы, а только некоторые в наиболее ответственных местах, а также сомнительные по внешнему виду. Правилами Котлонадзора предусмотрено просвечивание для изделий I класса 10 - 15 %, для II класса - 5 - 10 % общей длины всех стыковых швов. Участки швов, па которых обнаружены дефекты в виде трещин и непроваров, подлежат вырубке и заварке. Отдельные шлаковые включения и шлаковые поры допускаются. Качество сварного шва по рентгеноснимку определяется по ОСТ 20019 - 38 по баллам. [12]
Страницы: 1