Статор - гидротурбина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Жизненный опыт - это масса ценных знаний о том, как не надо себя вести в ситуациях, которые никогда больше не повторятся. Законы Мерфи (еще...)

Статор - гидротурбина

Cтраница 1


Статор гидротурбины состоит из верхнего и нижнего колец, соединенных направляющими ребрами различного сечения. Для удобства последующей транспортировки статор делится по окружности на четыре-восемь сегментов, каждый из которых отливается целиком или сваривается из элементов - колец и ребер.  [1]

На рис. 36 показан сварной стык направляющей статора гидротурбины, полученный электрошлаковой сваркой плавящимся мундштуком.  [2]

В случае необходимости сварки металла переменного сечения, как например, лопаток статора гидротурбин и других изделий, исполь зуют сварку плавящимся мунд штуком ( фиг.  [3]

Эффективность применения сварно-литых конструкций заготовок, изготовляемых способом электрошлаковой сварки, может быть подтверждена значительным числом примеров сварно-литых статоров гидротурбин.  [4]

Остаточные напряжения, измеренные методом электротензометрии непосредственно на крупной сварнолитой конструкции, сварка которой производилась с прочеканкой ( статор гидротурбины, сталь ЗОЛ, сечение свариваемых элементов 120 мм), оказались равными 21 5 кГ / мм2 в продольном направлении и 13 5 кГ / мм2 в поперечном.  [5]

Применение с варно-л итых конструкций, состоящих из нескольких отливок, свариваемых между собой или с заготовками из проката и поковок, взамен цельнолитых целесообразно при: а) невозможности отлить детали целиком, в частности, из-за недостаточной мощности металлургических печей или кранов литейного цеха; б) существенном упрощении литья отдельных элементов сварно-литой конструкции, например при расчленении громоздкой пространственной конструкции сегмента статора гидротурбины ( фиг.  [6]

СПИРАЛЬНАЯ КАМЕРА, стальная или бетонная камера для равномерного поступления воды ( из напорного водовода) по всему периметру направляющего аппарата гидротурбины. Почти полностью охватывает статор гидротурбины; равномерно сужается по ходу потока. СПИРАЛЬНОСТЬ, характеристика состояния элементарной частицы - проекция ее спина на направление движения; удобна для описания элементарных частиц, движущихся со скоростями, близкими или равными скорости света. Если спин направлен против движения частицы, С.  [7]

СПИРАЛЬНАЯ КАМЕРА, стальная или бетонная камера для равномерного поступления воды ( из напорного водовода) по всему периметру направляющего аппарата гидротурбины. Почти полностью охватывает статор гидротурбины; равномерно сужается по ходу потока.  [8]

9 Схема сборки в вертикальном положении спиральной камеры. [9]

Звенья XXVII-XXIII и отражательный лист составляют один монтажный элемент, звенья XXII-XIII сварены в условиях завода попарно, звенья с VII по XII состоят каждое из двух, а с VI по I-из трех монтажных элементов. После установки и раскрепления статора гидротурбины, сборку обычно начинают с зуба спирали. Выполняемая с некоторым припуском замыкающая секция 12 устанавливается последней. Подтягивание сопрягаемых стыков производят с помощью болтовых стяжек и конусных оправок, подрезку - резаком. Регулировка высотного положения каждой секции и в целом всей спиральной камеры обеспечивается домкратами; форма трубы спирали исправляется растяжками.  [10]

В послевоенное время все шире начинают использоваться высокопроизводительные методы автоматической сварки. К ним следует отнести электрошлаковую сварку барабанов котлов, рабочих колес и статоров гидротурбин; автоматическую сварку под флюсом корпусов теплообменной аппаратуры, камер рабочих колес, опор и крышек статора гидротурбин; сварку в среде углекислого газа диафрагм турбин, стыков трубопроводов и других узлов.  [11]

При этом в зоне сварщика были взяты пробы концентрации вредных газов ( фтористые соединения) при работе в полузакрытом отсеке статора гидротурбины. Для установления эффективности действия газ оот-сасывающего приспособления, которым снабжен держательДШ - 32, в момент сварки замерялась концентрация газов при включенном в работу приспособлении и отключенном его положении.  [12]

В послевоенное время все шире начинают использоваться высокопроизводительные методы автоматической сварки. К ним следует отнести электрошлаковую сварку барабанов котлов, рабочих колес и статоров гидротурбин; автоматическую сварку под флюсом корпусов теплообменной аппаратуры, камер рабочих колес, опор и крышек статора гидротурбин; сварку в среде углекислого газа диафрагм турбин, стыков трубопроводов и других узлов.  [13]



Страницы:      1